[摘要]齿轮的主要用处是传递运动和传递动力，云南尼龙齿轮厂家的尼龙齿轮主要被用来传递运动，而美国现在在传递动力的选择上，也越来越多地采用塑料齿轮。
目前尼龙齿轮行业，基于模具生产的齿轮所占的比例不到5％。然而，在机械工业快速发展以及材料研究成果凸现的形势下，作为运动和动力传递者的齿轮，正扮演着越来越重要的角色，不久的将来，采用模具生产的齿轮在整个齿轮产业中所占的比例有望上升到10％以上。齿轮的主要用处是传递运动和传递动力，的尼龙齿轮主要被用来传递运动，而美国现在在传递动力的选择上，也越来越多地采用塑料齿轮。这是因为尼龙齿轮有很多优点，比如传动噪声低、能够吸振、自润滑等等，而且尼龙齿轮可以开模加工，生产效率高。尼龙齿轮要求弯曲强度、冲击强度和耐疲劳强调高，耐磨性、耐热性和尺寸稳定性好，摩擦系数小以及不易开裂。电子设备所用的齿轮，大多是受力不大、精度一般为6~8级和模数为0.3mm~1mm的齿轮。
的材料选择与热处理
1．材料的选择
一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料，如18CrMnTi；线速度高的传力齿轮，齿面轻易产生疲惫点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。
2．齿轮的热处理
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
随着科技的进步，的尼龙齿轮应用的范围也越来越广泛了。