[摘要]注塑过程中要控制的温度是机筒温度，喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或等级，相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料注入不同类型。机器中的塑化过程也不同，因此所选择的汽缸的温度也不同。
注塑工艺
一、温度控制
1、机筒温度：注塑过程中要控制的温度是机筒温度，喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或等级，相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料注入不同类型。机器中的塑化过程也不同，因此所选择的汽缸的温度也不同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于桶的最高温度。这是为了防止熔体流过直通喷嘴。"流动现象"。喷嘴温度不应太低，否则会导致熔体早期冷凝以阻塞喷嘴，或者由于早期骨料注入模腔而影响产品的性能。
3、模具温度：模具温度对产品的固有特性和表观质量有很大影响。模具的温度取决于塑料的结晶度。、产品尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件（熔化温度、注射速度和注射压力、成型周期等）。
二、压力控制
注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。
1、增塑压力:(背压）使用螺杆式注塑机时，螺杆向后旋转时螺杆顶部熔体受到的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力可通过液压系统中的安全阀调节。在注射中，塑化压力根据螺杆设计、的设计和塑料的类型而改变。如果这些条件和螺杆的转速恒定，则增加塑化压力将增强剪切。其效果是提高熔体的温度，但会降低塑化效率，增加回流和泄漏，并增加驱动功率。
另外，增加塑化压力通常使熔体的温度均匀，着色剂的混合均匀，以及熔体中气体的排出。在一般操作中，塑化压力的测定应尽可能低，以确保产品的质量。具体数值因所用塑料的类型而异，但通常很少超过20kg/cm2。2、注射压力：在当前生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力（由油压转换而来）。注射压力通过克服塑料从筒到腔的流动阻力，在注射成型中起作用，提供熔体填充率并压缩熔体。
三、成型周期
完成注射成型过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，应尽可能缩短成型周期的相关时间。
注塑时间和冷却时间在整个模塑周期中至关重要，它们对产品质量有着决定性的影响。注入时间中的填充时间与填充速率成反比，并且生产中的填充时间通常为约3-5秒。
注射时间的保持时间是塑料在腔体中的压力时间，在整个注射时间中占很大比例，一般约为20-120秒（超厚部分可高达5-10）分钟）。在浇口处熔体熔化之前，停留时间量对产品的尺寸精度有影响。如果是晚些时候，它没有效果。保持时间也具有最佳值，已知该值取决于材料温度，模具温度以及主流道和浇口的尺寸。如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件是正常的，则通常是产品收缩波动范围最小的压力值。
介绍，冷却时间主要取决于产品的厚度，塑料的热性能和结晶性能以及模具的温度。冷却时间的终点应基于确保产品在脱模期间不会引起变化的原则。冷却时间通常在30到120秒之间。冷却时间不是必需的，这不仅降低了生产效率，而且使复杂的部件复杂化。难以释放模具，甚至在释放模具时也会产生脱模应力。