专业的江西高锰钢铸厂分享钢磨损的机理

  专业的分享钢磨损的机理，摩擦磨损是机械零件的主要失效形式之一，每年机械零件因磨损所造成的经济损失占国民生产总值得4%，跟我们一起来了解下。

  金属材料的摩擦磨损发生在很多工况下，摩擦副的材料不同、工况条件不同，对应的磨损机理也就不同。众所周知的磨损机理又黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损、冲击磨损等。对于来说，往往几种磨损会同时发生，单一磨损的情况较少。
  1黏着磨损
黏着磨损是指在工件与工件的接触面产生相对滑动，由于固相焊合的作用产生黏着点，改点在剪切力的作用下，脱离材料基体，从一个面转移到另外一个面，从而导致工件的磨损。最常见的是基体上较软的组织，在摩擦过程中，粘附在其他工件上，从基体上剥落，产生剥落坑。
  2磨料磨损
磨料磨损是指外界的硬颗粒在磨擦磨损的过程中使得工件表面材料脱落的现象。还有一种情况就是对磨工件表面有硬的凸起的颗粒，在摩擦磨损的过程中，同样可以起到磨料的作用，致使表面剥落。磨料磨损又可以分为两体和三体磨料磨损，两体磨损是指磨料沿一个工件表面运动，通常磨料与表面的接触应力较低，固体表面产生擦伤或微小的犁沟痕迹；三体磨损是指外界磨粒在两个磨面之间移动，和研磨的作用差不多。通常三体磨损中磨粒与接触表面会产生极大的应力，从而使得表面发生变形或者疲劳，脆性表面会产生脆裂或者剥落。挖掘机铲齿、是典型的磨料磨损。
  3腐蚀及疲劳磨损
腐蚀磨损是指工件在工作中与所处的环境介质发生化学反应或者发生电化学反应形成腐蚀产物，比如铁表面与空气中的氧气反应生成铁的氧化物，这些氧化物与表面的结合力较弱，容易从工件表面脱落引起磨损。腐蚀磨损中较为常见的是氧化磨损，此外在特殊的工作环境中，工件会因特殊的腐蚀气氛而产生特殊介质腐蚀。
疲劳磨损较常出现在滚动或者滚动兼滑动的摩擦表面，工件在交变应力的作用下，使得表面较软区域产生塑性变形，当应力超过材料的拉伸强度，就会在薄弱的地方产生裂纹，裂纹在应力的作用下会不断扩展，裂纹长度达到一定值后就会引起断裂，造成点蚀剥落的现象
  除了以上几种磨损以外，还有冲蚀磨损、微动磨损和冲击磨损。冲蚀磨损是指流体或者包含有微颗粒的流体以一定的速度和角度对材料表面冲击所造成的磨损，较为常见的是在铸造过程中，熔融金属液对磨具 表面的冲蚀磨损；微动磨损是指两个相互接触的承载工件，其接触表面虽然没有宏观的相对位移，但却能产生在外部变动载荷和振动下产生微小的滑动，接触表面会在这种微小的滑动过程中产生磨损。冲击磨损多指磨粒以高的速度撞击表面，对工件表面产生磨损，在这种情况下，工件表面不仅会产生剪切应力，还会产生压应力，在多重应力的作用下，加速了表面的磨损。
  大家对于摩擦磨损的机理有更深入的认识了吗，希望能给大家带来帮助，谢谢！