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发布于：2018年09月04日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]福建角钢厂家介绍，热处理工艺：在常用的热处理工艺中主要有以下流程：预热-淬火-冷却-回火。
福建角钢厂家介绍，热处理工艺：在常用的热处理工艺中主要有以下流程：预热-淬火-冷却-回火。
1、预热
高速钢中合金元素含量很高，碳当量很高，导热性差，如果直接加热到淬火温度，容易导致内力过大，产生严重的变形和开裂。并且冷态高速钢直接加热到淬火温度需要较长的加热时间，会加剧高速钢的氧化并增加了脱碳倾向。为了缩短高温停留时间，在淬火之前进行二次预热，减少工件和高温炉之间的温差防止弯曲变形。
2、淬火
采取空冷能够获得马氏体，但是空冷会导致工件表面氧化并析出二次碳化物，造成淬火硬度和红硬性的下降。所以高速钢冷却选择油冷，保证淬火后硬度达到HRC632以上，金相组织以马氏体、残余奥氏体、碳化物为主。
4、回火
淬火应力是高速钢模具断裂的主要原因，为了消除淬火应力，同时提高奥氏体的转化率，高速钢至少要在二次硬化峰值温度下完成三次回火。残余奥氏体转化为马氏体，残余奥氏体的量仅剩1%-3%，硬度上升到HRC65，此时金相组织主要为黑色回火马氏体，夹杂少量残余奥氏体和颗粒状碳化物。
5、尺寸变形预防
选择淬火加热温度时需要考虑残留奥氏体对淬火变形的影响。对于一些要求较高的模具，选择硝盐分级淬火方式能够避免模具因形状复杂、截面不均匀等出现相变不等时的现象，同时还能够控制尺寸胀缩变形量，冷却过程产生的热应力和组织应力峰值也相应减小，是控制对尺寸要求较高的模具的变形的有效方法。
以上就是福建角钢厂家整理的什么是热处理工艺，更多精彩内容请关注我们。
1、预热
高速钢中合金元素含量很高，碳当量很高，导热性差，如果直接加热到淬火温度，容易导致内力过大，产生严重的变形和开裂。并且冷态高速钢直接加热到淬火温度需要较长的加热时间，会加剧高速钢的氧化并增加了脱碳倾向。为了缩短高温停留时间，在淬火之前进行二次预热，减少工件和高温炉之间的温差防止弯曲变形。
2、淬火
高速钢中的合金元素含量很高，并且很多是难容碳化物，在温度为1200℃左右时才能够有效融入奥氏体。因此只有控制好温度，才能保证冷却后形成的马氏体中有足够的合金浓度，从而提高马氏体的强度和耐磨性，提高模具的硬度和耐磨性。需要注意，淬火温度不能太低，也不能太高，超过1300℃之后会导致奥氏体晶粒尺寸增加，导致冷却后力学指标不符合设计要求。因此，淬火过程中要严格控制时间和温度，在保证淬火效果的前提下，尽量降低温度并缩短高温停留时间，按照工件有效直径或者厚度计算，特小件加热时间不得小于2min。
采取空冷能够获得马氏体，但是空冷会导致工件表面氧化并析出二次碳化物，造成淬火硬度和红硬性的下降。所以高速钢冷却选择油冷，保证淬火后硬度达到HRC632以上，金相组织以马氏体、残余奥氏体、碳化物为主。
4、回火
淬火应力是高速钢模具断裂的主要原因，为了消除淬火应力，同时提高奥氏体的转化率，高速钢至少要在二次硬化峰值温度下完成三次回火。残余奥氏体转化为马氏体，残余奥氏体的量仅剩1%-3%，硬度上升到HRC65，此时金相组织主要为黑色回火马氏体，夹杂少量残余奥氏体和颗粒状碳化物。
5、尺寸变形预防
选择淬火加热温度时需要考虑残留奥氏体对淬火变形的影响。对于一些要求较高的模具，选择硝盐分级淬火方式能够避免模具因形状复杂、截面不均匀等出现相变不等时的现象，同时还能够控制尺寸胀缩变形量，冷却过程产生的热应力和组织应力峰值也相应减小，是控制对尺寸要求较高的模具的变形的有效方法。
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