a. 必须检查高位槽储碱、砂情况。
b. 检查皮带机上是否有异物，如有异物清除掉。
6.1.2.2 开车
a. 碱输送系统开车顺序，先开斗提机，检查正常后方可往进料口倒碱 。
b. 砂输送系统开车顺序，先开斗提机，待斗提机运转正常后，方可投砂。
c.配料：按顺序开启设备，按混合料到达的逆顺序开车，无异常后，开启配料按钮，开始配料。
6.1.2.3 停车
a. 运料系统按物料到达的先后顺序停车。要把皮带机的料全部送净后，方可停皮带机。要使斗提机底部的料全部挖净后，才能停斗提机。
b. 自动称量停车：必须把称量器料斗的料放完，才能停车。
c. 混料机停车，要把混料机内的料放完，才能停车。
6.1.2.4 注意事项
a.每班接班后，首先校对该称量的读数是否符合当班生产品种的配方。
b.操作中要经常注意检查各设备运转是否正常，注意称量器中的料是否出净，以免影响产品质量。
6.2 熔制工序
熔制工序的工艺，是将配料工序送来的混合料从炉前料仓，经加料机送入池炉内， 加以高温，进行化学反应。
6.2.1 操作
a.当窑炉升温至正常生产温度后，开启加料机向炉内投料，按照规定的投料次数安排均匀投料，使液面始终保持平坦稳定状态。
b.按照车间要求定时清理油枪，保证油枪雾化良好。
6.2.2注意事顶
a窑炉熄火降温应按照规定的降温曲线进行，窑炉拆除检修除外。
b.如遇突然停电，应立即放下烟道闸板，并用蒸汽将油管冲洗干净。
c.要保持炉内良好的燃烧状态， 以产生白亮的火为最佳，严禁冒黑烟， 避免污染料液和浪费燃料。
6.3 成型工序
成型工序分为水淬法成型、干法成型。
6.3.1干法成型工序
干法成型采用链板成型机作为成型设备，高温料液从窑炉中流出后至链板上，由于链板形状不同在要以生成需要的形状的产品。料液的冷却是水来完成的，但是物料不与水接触，不会水解。成型后的物料直接进入料仓，包装运输入库。此工艺优点可以生产各种形状的块料，不产生污染，水使用极少，节水节电，成本低，产品收率高。是一种清洁生产工艺。