与你分享下阀门的操作和日常维护保养
1，手动阀的正确操作
手动阀是一种通常用于由手柄和手轮操作的设备和装置上的阀门。通常，把手和手轮的顺时针旋转被定义为关闭方向，逆时针旋转被定义为打开方向。但是，有些阀门的开启和关闭方向相反，因此在操作前必须检查开关标志。
对于手动阀门，手柄和手轮的尺寸按照正常人力设计。因此，在使用阀门时规定不允许操作者通过杠杆和长扳手打开和关闭阀门。同时，手柄长度和手轮直径小于320mm，只允许一人操作;直径等于或超过320毫米的手轮允许两个人一起操作，或允许一个人使用适当的杠杆操作（一般长度不超过0.5米）。但是，严禁使用隔膜阀和非金属阀来操作杠杆或长扳手。也不允许用过大的力和过大的力关闭阀门。
一些操作员习惯使用杠杆和长扳手来操作手动阀。认为闭合力越大越好。这可能导致阀门过早失效甚至导致事故。实践证明，除了冲击式手轮外，过大和过多的操作阀门都容易损坏手轮，手柄，刮伤阀杆和密封面，甚至挤压密封面。其次，手轮和手柄损坏或丢失后应及时使用，不允许用活动扳手更换。
关闭或打开头部（即下死点或上死点）时，闸阀和截止阀等阀门应转动1/4至1/2转，以便螺纹更紧密地关闭，以便于检查操作以避免拧紧。它太紧，不会损坏阀门。
更大直径的蝶阀，闸阀和截止阀，还有一些带旁通阀。旁通阀的功能是平衡入口和出口之间的压差并降低打开扭矩。打开时，打开旁通阀，然后打开大阀门。
在打开蒸汽阀之前，必须预热管道以除去冷凝水。打开时要慢，以免水锤和阀门和设备损坏。
当球阀，蝶阀或旋塞阀打开和关闭时，当阀杆顶面上的凹槽与通道平行时，表明阀门处于完全打开位置;当阀杆向左或向右旋转90°时。当凹槽垂直于通道时，阀门处于完全关闭位置。一些球阀，蝶阀和旋塞阀与扳手平行打开并垂直关闭。三通和四通阀的操作应根据开，关，倒的标记进行。手术后，应取下活动手柄。对于带有刻度的闸阀和节流阀，请检查完全打开或完全关闭的指示器的位置。打开闸阀和截止阀还应记住其完全打开和完全关闭的位置，以避免完全打开时的上死点。当阀门完全关闭时，可以使用标尺和标记发现关闭件脱离或抵抗异物，以消除故障。
新安装的管道和设备，里面有很多污垢，焊接等。常开手动阀密封表面容易产生污垢，应采用微开方法使高速介质冲洗掉这些异物，然后轻轻关闭。
一些手动阀关闭，温度下降，阀构件收缩，导致密封表面的小间隙和泄漏。应在关机后的适当时间再次关闭。
阀门是否正确操作会直接影响阀门的使用寿命。
2，操作阀门的注意事项
操作阀门的过程也是检查和操作阀门的过程。但是，操作阀门时请注意以下事项。
1个高温阀门。当温度升至200°C以上时，螺栓被加热并拉长，阀门不易密封。此时，需要“热紧”螺栓，当热量紧张时不适合处于阀门的完全关闭位置，以避免阀杆死亡并在以后打开。
2在温度低于0°C的季节，必须打开阀座塞以停止蒸汽并停止水，并消除冷凝水和积水，以避免冷冻阀门。对于不能排除累积水和间歇工作的阀门的阀门，应注意保持温暖。
3填料压盖不应过紧。阀杆应灵活操作。认为填料压盖被压得更紧是错误的。它会加速阀杆磨损并增加操作扭矩。在没有保护措施的情况下，不可能用压力替换或添加填料。
4，在操作过程中，应仔细分析通过听，闻，看，触摸等发现的异常现象，及时消除属于自身解决方案的问题;如果他们需要由修理工解决，他们不应该弥补它，以免延误修理时间。
5操作人员应有专门的日志或记录簿，注意各类阀门的操作，特别是一些重要的阀门，高温高压阀门和特殊阀门，包括其传动。它们应记录为故障，处理，更换零件等，这对操作员，维修人员和制造商都很重要。建立责任明确，加强管理的专项日志。
3，阀门的储存和维护
储存和维护的目的是防止阀门在储存期间受损或降低质量。事实上，储存不当是导致瓣膜损伤的重要原因之一;阀门储存时，应妥善组织，小阀门放置在货架上，大型阀门可以整齐地安排在仓库的地板上，不能弄乱，不要让法兰连接面接触地面。这不仅是为了美观，而且主要是为了保护阀门免受损坏;
由于存放和搬运不当，手轮坏了，阀杆碰到，手轮的固定螺母和阀杆松动等，应避免这些不必要的损失;
对于短时间不使用的阀门，应取出石棉填料，以避免电化学腐蚀和阀杆损坏;
检查刚刚进入仓库的阀门。如果在运输过程中遇到雨水或污垢，请将其擦拭干净并存放。
阀门的入口和出口应用蜡纸或塑料板密封，以防止灰尘进入;
用防锈油保护可在大气中生锈的阀门表面;
对于户外阀门，必须用防雨和防尘物品覆盖，例如油毡或绉纱。将阀门存放在干净，干燥的仓库中。
4，阀门维护
维护的目的是延长阀门的使用寿命，确保可靠的打开和关闭;
茎螺纹经常与阀杆螺母摩擦，并涂上少许黄色干油，二硫化钼或石墨粉进行润滑;
不经常打开和关闭的阀门也应定期旋转，以在阀杆螺纹上添加润滑剂以防止咬合;
对于户外阀门，应在阀杆上增加一个保护罩，以防止雨，雪和灰尘生锈;
如果阀门机械移动，则必须按时向变速箱添加润滑油;
始终保持阀门清洁;
始终检查并保持阀门其他部件的完整性。如果手轮的固定螺母脱落，则必须匹配，不能使用。否则，阀杆上部的方形将被磨削，配件的可靠性将逐渐丧失，甚至操作也无法启动;
不要依靠阀门来支撑其他重物，不要站在阀门上;
阀杆，特别是螺纹部分，应经常擦拭。被灰尘污染的润滑剂应更换为新的润滑剂。由于灰尘中含有硬质材料，因此易于磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
5，阀门填料维护
当阀门切换时，填充物与外部泄漏的键密封直接相关。如果填料失效，则引起泄漏，阀门等于故障。尤其是尿素管道的阀门由于其较高的温度而更容易腐蚀，并且填料易于老化。增强的维护可以延长包装的使用寿命。当阀门出厂时，为了确保填料的弹性，通常不允许静压试验泄漏。阀门安装在管道中后，由于温度等因素，可能会发生外渗。此时，填料压盖两侧的螺母应及时拧紧，只要不泄漏，然后再次拧紧外渗。要避免填料弹性的丧失和密封性能的损失。
一些阀门填料含有二硫化钼润滑膏。使用数月后，应及时添加相应的润滑脂。当需要添加填料时，应及时添加相应的填料以确保其密封性能。
6，阀门传动部件维修
在切换过程中，原有的润滑脂会不断丢失，温度，腐蚀等因素也会导致润滑油不断干燥。因此，应经常检查阀门的传动部分，并且发现应及时补充缺油，以防止由于缺少润滑剂而导致的磨损损失，导致传动不灵活或壳体失效。
7.阀门润滑时的维护
当阀门润滑时，通常会忽略润滑脂量的问题。在加油枪加油后，操作员选择阀门和注油方法进行注油操作。有两种情况：一方面，润滑脂的量少于润滑脂的量，并且缺少润滑剂会加速密封面。另一方面，过量的脂肪注射会导致浪费。根据阀门类型，没有准确计算不同的阀门密封能力。密封能力可以根据阀门尺寸和类型计算，并且可以合理地注入适量的润滑脂。
当阀门润滑时，压力问题经常被忽视。在注油操作期间，油脂注入压力在峰和谷中有规律地变化。压力过低，密封泄漏或失效，压力过高，油脂注入口堵塞，密封油脂硬化或密封圈与阀球和阀板锁定。通常，当润滑脂压力太低时，注入的润滑脂流入阀室的底部，这通常发生在小型闸阀中。一方面，注油压力太高。一方面，检查注油嘴。如果油脂孔堵塞，则更换情况。另一方面，润滑脂硬化。清洗液用于反复软化失效的密封油脂并注入新的油脂。 。另外，密封类型和密封材料也会影响润滑脂的填充压力。不同的密封形式具有不同的填充压力。通常，硬密封油脂压力高于软密封。填充阀门时，请注意阀门处于开关位置的问题。球阀维修一般处于开启状态，在特殊情况下，选择关闭维修。其他阀门无法在开口方面进行讨论。在维护期间必须关闭闸阀，以确保润滑脂沿密封件填充密封槽。如果打开，密封油脂将直接落入流道或阀腔内，造成浪费。
当阀门润滑时，通常会忽略润滑脂注入的问题。在注油操作期间，压力，注油量和开关位置是正常的。但是，为了确保阀门的润滑脂填充效果，有时需要打开或关闭阀门来检查润滑效果，并确认阀门球阀或阀门表面是否均匀润滑。
注油时，注意阀体排水和线塞压力释放的问题。在阀门压力测试之后，由于环境温度的增加，密封室的阀室中的气体和水分被提升。注入润滑脂时，应首先排出排水和压力，以便于注油工作的顺利进行。在涂抹润滑脂后，密封室中的空气和水分被充分更换。及时排出阀室压力也确保了阀门的安全性。涂抹润滑脂后，务必拧紧排水管和泄压塞，以防止发生意外。
填充润滑脂时，要注意润滑脂均匀的问题。在正常脂肪注射中，最接近注脂口的产脂孔首先从脂肪中出来，然后到达低点，最后到达高点，并且连续产生脂肪。如果不符合法律规定或不产生脂肪，则证明及时堵塞和清理处理。
还要注意填充时阀门直径与密封座齐平的问题。例如，如果有球阀，如果有打开位置，可以向内调整位置限制器以确认路径是直的并锁定。调整限制不仅可以追求开仓或平仓，而且应该作为一个整体来考虑。如果打开位置是齐平且未关闭，则阀门不会关闭。同样，如果调整到位，还需要考虑相应的调整。确保阀门处于直角。
涂抹润滑脂后，必须密封注油口。避免在注油口进入杂质或脂质氧化。在盖子上涂抹防锈油脂，以免生锈。因此它将在下次应用。
在填充润滑脂时，还需要考虑未来输送油的具体问题。鉴于柴油和汽油的不同质量，应考虑冲洗和分解汽油的能力。在未来的阀门操作中，遇到汽油部分时，及时补充润滑脂以防止磨损。
填充润滑脂时，不要忽视阀杆上的润滑脂填充。阀轴上有滑动衬套或填料，并且还必须保持润滑状态以减小操作期间的摩擦阻力。如果不能确保润滑，则在电动操作期间扭矩增加，并且在手动操作期间开关是费力的。
一些球阀体标有箭头。如果不包括英文FIOW手写，则它是密封座的作用方向。它不用作介质流量参考，阀门方向相反。通常，双座密封球阀具有双向流动方向。
维护阀门时，请注意电动头及其传动机构的进水问题。尤其是在雨季渗透的雨水。一种是使传动机构或传动套管生锈，另一种是在冬季结冰。由电动阀的操作引起的扭矩太大。传动部件的损坏可能导致电动机卸载或过电压保护可能无法电动操作。驱动组件损坏，无法手动操作。在过转矩保护动作之后，手动操作也无法切换。例如，强制操作会损坏内部合金零件。
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