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查看更多>天津助卷辊堆焊焊丝生产厂家哪家好怎样才能大幅提升堆焊焊丝的熔敷率
发布于：2018年11月26日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]咨询热线：***.天津助卷辊堆焊焊丝生产厂家哪家好怎样才能大幅提升堆焊焊丝的熔敷率。助卷辊堆焊修正出产过程中，最大的出产成本是焊丝。按职业规定，标准焊丝熔敷率应该≥85%，但在实际运用过程中，从事磨辊（盘）堆焊修正的企业均达不到这一标准。
助卷辊堆焊修正出产过程中，最大的出产成本是焊丝。按职业规定，标准焊丝熔敷率应该≥85%，但在实际运用过程中，从事磨辊（盘）堆焊修正的企业均达不到这一标准。普遍存在的状况是：损耗最小时，焊丝熔敷率能够到达80%；损耗最大时，焊丝熔敷率仅能到达70%；对有些办理不善的企业，焊丝熔敷率甚至达不到70%。咱们在具体出产中计算的焊丝熔敷率平均值为80%，并且还存在着在焊接参数必定的状况下，不同的操作者完结磨辊（盘）堆焊修正后，所用焊丝的熔敷率相差较大的现象。经核算，假如以焊丝价格40元/kg核算，焊丝熔敷率每进步一个百分点，焊丝损耗可降低0.4元/kg。假如年耗费40t焊丝，熔敷率每进步一个百分点，可节省焊丝损耗16 000元。由此可见，进步焊丝熔敷率对降低出产成本起着重要的效果。
为此，咱们以精细化办理理念为主导，从细节处着手，规划精细办理方案，在办理制度及具体技能方法上采取了一系列立异行动，不仅使堆焊焊丝的熔敷率有了大幅度进步，并且高熔敷率值在各个批次的出产中都十分稳定，完结了降耗增效的目的。
3. 处理思路及内容
通过对“精细化办理，精益化出产”理念的学习，咱们认识到“办理从出产线细化开始”，从出产的各个细节人手来处理这一问题。
具体办理思路和内容如下：
（1）与焊丝出产厂家联络，由厂家派来的专业人员现场堆焊操作，核实该厂家焊丝熔敷率的具体值。
约请供给焊丝的出产厂家派专人到我单位磨辊堆焊修正出产线进行焊接演示和现场指导。经测算，厂家派来的堆焊操作人员完结堆焊修正磨辊，所运用的焊丝熔敷率为85.78%，据此，咱们明确每只磨辊堆焊修正完结后，焊丝熔敷率基准值定为85%。
（2）拟定规范具体的堆焊修正工艺作业指导书，在焊接参数、操作步骤、操作方法等各方面进行细化，最终完结按此工艺作业指导书进行操作。每个操作者堆焊修正完结的磨辊焊道形状、外观尺度一致，焊丝熔敷率值相差≤1%。
关键细化点如下：
第一，细化打底层焊接参数。因为每只磨辊的磨损程度都不同，开始补焊完的辊体外表仍有凹凸不平的现象，在确保结合强度的基础上，咱们选用低电流、高电压、零搭接率来削减辊体外表凹凸不平所形成的焊丝飞溅损耗。
第二，细化堆焊层磨辊翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有工艺规程只给出磨辊需求翻转的条件“保持焊枪位置与磨辊（盘）径向水平线笔直”，该条件比较大略且不易把握，操作人员经常因为把握不好翻转视点形成翻转磨辊次数过多，或许擅自削减工序不及时翻转磨辊形成磨辊翻转次数过少。无论翻转次数过多或过少，都会使焊丝与辊体沿径向的水平面不笔直而发生大量飞溅，这种飞溅不仅会使辊体外观外表不美观，并且还会使焊丝熔敷率大幅度下降。
咱们经过反复的实际测算发现，在单道堆焊焊道宽度及搭接率必定的状况下，磨辊堆焊层焊道总宽度为15cm时翻转磨辊，磨盘堆焊层焊道总宽度为20cm时翻转磨盘视点，可明显削减焊丝飞溅，不仅能进步焊丝熔敷率，并且还使堆焊修正后的磨辊外表飞溅物十分少，外观很平整。
（3）将作业指导书配以相应的流程图，作业流程一望而知，技能要求简略明确，便于操作人员把握学习。
（4）拟定磨辊堆焊焊丝熔敷率操控奖惩制度，通过焊丝熔敷率凹凸，对操作人员进行等级区分，并体现在焊丝提成分配进步行相应的奖惩办法。
为此，咱们以精细化办理理念为主导，从细节处着手，规划精细办理方案，在办理制度及具体技能方法上采取了一系列立异行动，不仅使堆焊焊丝的熔敷率有了大幅度进步，并且高熔敷率值在各个批次的出产中都十分稳定，完结了降耗增效的目的。
3. 处理思路及内容
通过对“精细化办理，精益化出产”理念的学习，咱们认识到“办理从出产线细化开始”，从出产的各个细节人手来处理这一问题。
具体办理思路和内容如下：
（1）与焊丝出产厂家联络，由厂家派来的专业人员现场堆焊操作，核实该厂家焊丝熔敷率的具体值。
约请供给焊丝的出产厂家派专人到我单位磨辊堆焊修正出产线进行焊接演示和现场指导。经测算，厂家派来的堆焊操作人员完结堆焊修正磨辊，所运用的焊丝熔敷率为85.78%，据此，咱们明确每只磨辊堆焊修正完结后，焊丝熔敷率基准值定为85%。
（2）拟定规范具体的堆焊修正工艺作业指导书，在焊接参数、操作步骤、操作方法等各方面进行细化，最终完结按此工艺作业指导书进行操作。每个操作者堆焊修正完结的磨辊焊道形状、外观尺度一致，焊丝熔敷率值相差≤1%。
关键细化点如下：
第一，细化打底层焊接参数。因为每只磨辊的磨损程度都不同，开始补焊完的辊体外表仍有凹凸不平的现象，在确保结合强度的基础上，咱们选用低电流、高电压、零搭接率来削减辊体外表凹凸不平所形成的焊丝飞溅损耗。
第二，细化堆焊层磨辊翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有工艺规程只给出磨辊需求翻转的条件“保持焊枪位置与磨辊（盘）径向水平线笔直”，该条件比较大略且不易把握，操作人员经常因为把握不好翻转视点形成翻转磨辊次数过多，或许擅自削减工序不及时翻转磨辊形成磨辊翻转次数过少。无论翻转次数过多或过少，都会使焊丝与辊体沿径向的水平面不笔直而发生大量飞溅，这种飞溅不仅会使辊体外观外表不美观，并且还会使焊丝熔敷率大幅度下降。
咱们经过反复的实际测算发现，在单道堆焊焊道宽度及搭接率必定的状况下，磨辊堆焊层焊道总宽度为15cm时翻转磨辊，磨盘堆焊层焊道总宽度为20cm时翻转磨盘视点，可明显削减焊丝飞溅，不仅能进步焊丝熔敷率，并且还使堆焊修正后的磨辊外表飞溅物十分少，外观很平整。
（3）将作业指导书配以相应的流程图，作业流程一望而知，技能要求简略明确，便于操作人员把握学习。
（4）拟定磨辊堆焊焊丝熔敷率操控奖惩制度，通过焊丝熔敷率凹凸，对操作人员进行等级区分，并体现在焊丝提成分配进步行相应的奖惩办法。
以焊丝熔敷率85%为标准，每批次磨辊堆焊完结后，对该批次堆焊修正所用焊丝熔敷率进行计算，依据焊接记载，将焊丝熔敷率分解到每个操作人员。熔敷率≥85%者，评为一级；熔敷率在82%~85%者，评为二级；熔敷率在80%~82%者，评为三级；对熔敷率低于80%者，进行相应处分。