详细介绍的失效分析及解决方案，河南千王钎具有限责任公司是生产钎具、、钻头、矿山配件、凿岩钎具等产品的专业制造企业，是全国煤矿矿山配件定点生产网络单位。
采掘设备是一种很长一段时间的发展，经过时间的检验，通过所有研发的共同努力下，现在的产品，无论是煤截齿或选择，工作效率大大超过了过去，不仅对我们产品的质量越来越好，这是我们的对失效的原因进行了分析，找到了解决方案。
截齿失效分析，牙齿受到高的压缩应力，在切削岩石的应力和冲击载荷，剪切，经常遇到坚硬煤矸石骨料，并在煤炭开采和钻探过程中，切削齿的齿顶和引起材料加热，软化，这也是造成的原因之一，为什么失败。刀具的失效形式包括以下：
一，刀头的碎片。在冲击载荷作用下的切割煤岩，在高应力状态下刀头。合金刀头破碎碎，接合金齿顶尖的缺乏，使切削阻力增加，直接影响生产效率的提高，加剧磨损的牙齿。如果遇到骨料无烟煤，而在边缘接触煤进行高剪切应力，在拉应力状态，当应力超过了合金的强度发生碎裂，刀齿显示骨折合金板材，而接齿形破马赛克的工具。
B，刀头。刀头的原因主要有2个方面：(1)钎焊质量问题，如焊接砂，裂纹和焊接缺陷;(2)在切割煤岩冲击负荷强轴承的选择，导致缺陷产生应力集中，多次冲击，将导致合金刀的松散的头部，直线下降。摘下硬质合金刀头已经彻底失败。当切削齿磨损到一定程度，齿尖(硬质合金刀齿合金板材，为合金头截齿形)将下降。
C，有一个截齿的磨损，在工作过程中齿，磨(煤矸石)有一个更大的压力和带有尖锐棱角的齿面，并与直角切削齿磨损表面形成微切割，也可造成牙齿脱落的影响。
针对以上问题，我们总结出以下解决方案：
(1)复合材料提高截齿体和齿头。选择钎焊工艺传统的使用，有牙体、牙头硬度梯度较大(HRC30 ~ 70)和钎焊焊缝缺陷的强度。铸工艺，形成硬质合金刀头与截齿体融合层，解决本体之间的硬质合金齿连接的问题，大大提高了雄厚的实力，但也有两个淬硬钢的效果，同时保持在同一时间的齿头的硬度，该矩阵有一个更高的冲击韧性，能够满足总体性能要求
(2)在高应力条件下的煤岩切割刀，剪应力和冲击载荷，因此，为保证足够的耐磨表面同时切削齿，要注意选择材料的韧性，以提高其综合机械切削齿的性能，延长刀具的使用寿命
(3)截齿的正确选型。接齿适合被褥，节理发育或石脆性煤岩，与刀齿适合切割韧性、床上用品和接头不在煤岩开发。同时分在煤质软的地方越来越少了，牙体硬度高(如hrc52)，α切削齿的K值，相应降低，相反，它应被认为是提高塑性和韧性的材料，硬度偏低(hrc38 ~ 43)，并选择合理的几何参数的选择和安装方法。