石油树脂(petroleumresins)乃因其来源为石油衍生物而得名，一般可分类为C5alphatic(脂族类)、C9aromatic(芳香烃类)、DCPD(环脂二烯类，cycloaliphatic)及纯单体(如polySM、AMS(alphamethylstyrene)等产品)等四种型态，其组成分子皆是碳氢化合物，故又称之为碳氢树脂(hydrocarbonresins，HCR)。
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石油树脂的性态可从黏稠液态到固态，颜色则由水白色到暗褐色。此外亦有一些是经过改质的产品，如C5/C9(脂族和芳香烃混合类)、酚、terpene等改质C9石油树脂及氢化石油树脂。
一、的制造石油树脂虽区分为四类，但制造方式大致相同，除部份DCPD树脂以热聚合产制外，余均应用阳离子聚合法，常用触媒为BF3、AlCl3等Friedel–Crafts酸，有时会添加少许促进剂。阳离子聚合的特色为反应速率快，繁复，触媒易为原料中的不纯物或分子结构等因素影响而终止反应，因此反而可聚合成分子量500~2,000的聚合体，而加强增黏效果。
制程中有以下的几个重要步骤—选择及前处理原料油、将处理过的原料聚合、中和及树脂的分离。其中前处理尤其不可或缺，以事先除掉不良物后再选择不同组成的进料来调整树脂的性质；聚合反应则是随着原料之不同使用AlCl3、BF3及一些促进剂，如HCl、t-BuCl,H2O或酚、或加热方式来进行反应。
聚合方式可分为批次式、连续式、多阶连续式。其中批次反应的分子量分析较广，而多阶连续式的产率较高且分子量分布较窄。原料调配在石油树脂制程中属相当重要一环，经由调配不同馏份的进料油，可调整其分子结构及成品的外观性质。
二、性质
为低分子量(Mw=500~2,000)聚合物，依用途要求而有如下之重要特性：
1、软化点—以RingandBallMethod测试，可显示石油树脂抗热程度及硬度，一般由于应用种类的要求而有不同的软化点。例如油漆涂料要求的软化点在110~120℃，而橡胶则要求有80~100℃的软化点。
2、颜色—一般是在50wt%溶液中以Gardner色阶表示，通常以纯单体树脂之色泽最佳(Gardner<1)，C5树脂次之(Gardner<5)，而C9及DCPD最深。
3.不饱和度—为量测石油树脂分子结构中所残留未反应的双键数量，以溴价或碘价表之。不饱和度高，表示其耐候性及耐热性差，易氧化或结碳；但不饱和度高也易于接枝。
4、兼容性—有solubilityparameter及anilinepoint等多种指针，而最佳方式是以石油树脂直接在polymermatrix中量测Tg及cloudpoint。其余尚有黏度、酸价、耐候性、耐热性等指针，因应用领域不同而有其不同的测试方式。
三、用途
石油树脂主要功能为提供增黏及润湿效果，不同种类的石油树脂或增黏剂，有一定的互通性，但在各应用领域上也有各自的独特性。主要应用领域为、接着剂、热熔胶、感压热熔胶、感压胶、道路漆(路标漆)、油墨与橡胶。
四、市场概况
估计全球石油树脂(含cumarone-indene树脂)产量大约85万公吨，其中美洲(大部分为美国)占47%，欧洲占28%，亚洲占25%。以类别区分，则C5及DCPD石油树脂约占38%，C9及cumarone-indene树脂占约45%，氢化石油树脂占约17%。未来树脂的成长应以C5及氢化石油树脂为主。
日本于1999全年石油树脂产量为13.7万公吨，其中5.3万公吨外销，日本国内实际消耗8.4万公吨。
中国一直被视为石油树脂全球成长率最大的地区，但其境内只有数家石油树脂生产厂家，产能不大，产品品质较差，不适合作为氢化的进料。目前已有ExxonMobil及Eastman两家美国公司与大陆石化业者合资设厂，已开始供应产品。