数控铣刀铣削用量的选择,数控铣刀回收厂家为你详解

数控铣刀铣削用量的选择,厂家为你详解

1.铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min【关注刀具界】

计算公式：
V=兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2.进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法：
(1) 每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r。
(3) 每分钟进给量Vf铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/min。
三种进给量的关系为：
Vf =a fzn式中af——每齿进给量,mm/z。
z——铣刀（主轴）转速,r/min。n——铣刀齿数。

铣刀每齿进给量, af(mm/z) 推荐值

3.铣削层用量
(1)铣削宽度ae铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
(2)背吃刀量ap(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm。
附铣削用量选择方法
一、加工中选择铣削用量的原则
1、保证刀具有合理的使用寿命，有高的生产率和低的成本。
2、保证加工质量，主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到图样的要求。
3、不超过铣床允许的动力和转矩，不超过刀具、工件、机床的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。
上述原则根据具体情况应各有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能发挥刀具和机床的潜力，保证合理的刀具寿命。精加工时，则首先要保证加工精度和表面粗糙度，同时兼顾加工效率。
二、先把铣削用量的顺序
在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率，显然增大吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加多发切除量，但是，影响刀具寿命显着的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响小。所以，为保证必要的刀具寿命，应优先采用较大的吃刀量，其次是较大的进给量，后才是选择适宜的铣削速度。

当加工余量不大时，应尽量一次进给铣掉全部加工余量，只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣、精铣进行。

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