五大工具运行多长时间认证
1、要求获得ISO/TS16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。
一、MSA-测量系统分析MSA术语
1、准确度 Accuracy = 一观测值与可接受的参考值之间的一致接近程度。
2、变异数分析 Analysis of Variance = 通常被用于实 验设计（DOE）的一种统计方法（ANVOA）。用来分析多个群体中的计量型数据，以便比较变异的意义和分析其来源。
3、可视分辨力 Apparent Resolution = 测量仪器最小的增量大小即为可视分辨力。该数值通常广泛的用在公告资料中，以划分测量仪器 的等级。数据的分类数可透过该增量大小除以预期的过程分布宽度（6sigam）来确定
4、评价者变异 Appraise Variation = 不同评价者（操作者）使用相同的测量方法，在一稳定的环境下，对相同零件（被测物）进行测量所得的平均值的变异 。评价者变异（AV）是测量系统变异（误差）的普通原因变异之一。
5、偏倚 Bisa = 测量观测平均值（在重复条件下的 测量）与一参考值之间的差异；历史上被称为准确度。透过一个单值点是否落在测量系统工作范围内来评价和表述偏倚。
6、校准 Calibration =在规定条件下，建立测量装置与一可追溯且已知参考值不确定度的标准之间关系的一整套操作活动。校准可 能包括以下步骤：检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。
7、校准周期 Calibration Interval = 在两次校准之间的特定时间或条件设定。在这段时间内，一测量装置的校准参数是被认为有效的。
8、能力 Capability = 基于测量系统的一短期评估，对测量误差（随机的和系统的）的组合变异的一个估计值。
9、自信度区间 Confidence Interval = 预期的包括了某一参数的真值的数值范围（在某些要求应用情况下被称为自信 水平）。
10、控制图 Control Chart = 在以时间为顺序所进行样本测量的基础上的一过程特性图。它用来显示一过程的 表现、识别过程变异的模式、评估稳定性，并显示过程的走向。
11、数据 Data = 在一定条件下观测值的集合。可以是计 量型数据（量化的值，并有测量单位）或抽象的数值（计数型数据或总数值，例如好/坏、通过/失败等）。
12、实验设计 Designed Experiment = 一种有计划的研究，包括一系列有意图性的对过程要素进行改变与其效果观测，对这些结果进行统计分析以 便确定过程变异之间的关系，从而改变这过程。
13、分辨力 Discrimination = 与最小可度单位同意。分辨力是测量 装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。它是量具设计的固有属性，并通常以测量或分类的单位来呈现。数据的 分类数常称为分辨比率，因为它描述了对观测到的过程变异，能够可靠的被区隔为多少类别。
14、区别数据分类 Distinct Data Categories = 数据的类别数或分类数，它可以被测量系统的有效分辨力，以及在实际应用的观测过程中的零件变异来 加以可靠的区隔。
15、有效分辨力 Effective Resolution = 当进行整个测量系统变异的数据分类数大小时，要考虑者有 效分辨力。透过基于测量系统变异的自信度区间范围来确定该分类的大小。
16、F比率 F ratio = 是一个统计的数学比率 表示，它代表一套的数据组中，数据组之间的平均平方误差与数据组内部的平均平方误差的比值；这些数据是用来评价在一定的自信 度水准下随机发生的概率。
17、量具R&R GRR = 一测量系统重复性和再现性的综合变异的估计值。GRR变异等于系统 内部和系统之间变异之和。
18、直方图 Histogram = 分组数据的频率所显示的一种图示法（长条图）。提供数据分布的 目视评价方法。
19、受控 In Control = 表示一过程当它只呈现随机、普通原因变异（与混乱的、可查明的，或特殊原因 变异相反）的状态。生产中只存在随机变异的过程是稳定的。
20、独立 Independent = 一个事件或变数的发生不会影 响另一个即将发生的事件或变数的概率。
二、运行常见问题解答：
1、监视和测量设备是否都要进行周期检查？
答：不一定。对测量设备的控制，不是对所有场合下使用的测量设备都必须实施，特别是校准和检定，仅对那些在需要确保测量有效的场合下使用的测量设备是应进行的。对于其他场合使用的测量设备，组织考虑采用其他的方法，避免不必要的提高成本，这方面的例子如测量线路通断的万能表、用于机械厂下料的卷尺、钢直尺等。纯粹用于监视的测量设备，也可不进行周期鉴定，因为它们不直接证实产品的符合性，如密封性试验的气压表，控制台上的电压表等。
2、服务要求指什麼？
答：ISO9000:2008标准中,产品分成了4种通用的类别,即服务、软件、硬件、流程性材料。在汽车制造业中的产品只有硬件和流程性材料，没有服务和软件的产品。即使有也只是支持，不能独立地认证。因此，我们所说的服务在ISO9000:2008标准中被描述成了交付后的活动,而在ISO/TS16949:2009标准中,仍然描述成服务.
3、通过认证后多长时间才能拿到证书？
答：现场审核分为两个阶段，第一阶段审核称为文件审核，审核通过后的3个月内，进行第二阶段的正式审核，组织在3个月内对不符合项进行整改关闭，认证中心对整改完成情况进行验证，这种验证可能是书面的，也可能要到现场进行验证，验证完成后如果符合要求，则表示组织通过了ISO/TS16949:2009认证，自此算起，一般不超过3个月就可拿到认证证书。注意，这只是通常情况，不同认证中心的承诺，可能是不一样的。
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