轴承是机械设备的重要组成部分。确保轴承的最佳性能，可靠的工作，正确的安装和操作非常重要。延长轴承寿命的方法有哪些？亲自告诉你如何安装和检验来提高轴承使用寿命:
首先，通过润滑改善轴承寿命
选择合适的润滑系统和高品质的润滑剂。润滑油膜将油膜表面彼此分离，并提供必要的防腐蚀和磨损保护。因此，对于所有旋转或往复运动部件，尤其是轴承和齿轮，如果需要正常运行，则不能使用润滑油膜。缺乏。在飞溅润滑或循环润滑系统的情况下，油膜也传递热量。
由于润滑不当，工厂经常会遇到不必要的停机和设备状况恶化。供油不足会导致磨损和温度升高，导致过度磨损和/或轴承早期失效和损坏。过度润滑，特别是在高速运转时，由于油搅动会导致过热，导致润滑油发生化学降解并损坏轴承。适当的润滑和定期维护可以避免润滑问题造成的轴承损坏。应通过以下方式实现适当的润滑：1）遵循设备制造商对每个单元的使用说明; 2）添加润滑脂时，应在轴承滚动部件与壳体（或保持架）之间填充，以确保有足够量的润滑脂进入，关键的滚道表面完全润滑; 3）轴承应加脂时应注意; 4）监测仪器指示器以检测温度波动和/或异常高温等问题的迹象; 5）注意设备噪音或异常振动; 6）观察润滑油泄漏; 7）定期取样润滑剂并检查污染情况。
二，轴承的安装和调整在组装或安装过程中，如果轴承的内部间隙过大或过小，或者在某些情况下，预紧力过高，可能会导致早期损坏并缩短轴承寿命。除了导致停机和昂贵的维修之外，轴承的不正确组装和安装可能具有更多的负面影响，例如影响其他部件的操作并缩短其使用寿命。根据设备制造商的手册，组装，安装和定期维护是防止问题发生的最佳方法。如果时间紧张，请推动调节装置或拆下垫片以修正松动的圆锥滚子轴承组。另一方面，轴承调节过紧，可能导致过热损坏，轴承必须更换。安装后，组装和安装轴承的过程必须准确，可重复和可验证。此外，必须考虑其他部件参数以优化系统性能。此外，根据OEM要求使用设备并设置适当的预测性维护项目，例如润滑剂或润滑脂的监控，包括故障根本原因分析。通过这种方式，即使是有问题的设备也可以大大延长其正常运行时间。正确的润滑和维护是至关重要的，正确的安装和使用也是必不可少的，利用现有的状态监测设备进行护送。不遵守安装和维护要求将导致设备故障并构成严重的安全隐患。安装轴承后，必须验证轴承安装的正确性，这对主机的使用寿命和精度有直接影响。如果安装不合适，轴承不仅振动小，噪音低，精度低，温升大，而且还有卡死的危险。相反，如果安装得好，不仅可以确保准确性，还可以延长其使用寿命。
三，轴承安装后检查
轴承安装后，必须进行检查。
1，检查安装位置
安装轴承后，首先检查运行部件和固定部件是否发生碰撞，润滑油是否能顺畅地流入轴承，以及密封装置和轴向紧固装置是否安装正确。
2，测试径向游隙
除了安装具有预干涉的轴承外，应检查径向间隙。深沟球轴承可通过手动旋转进行测试，平滑灵活，无振动，无左右摆动。圆柱滚子和球面滚子轴承可以用塞尺测试。将测隙规插入滚子和轴承套圈之间。塞尺的插入深度应大于滚子长度的1/2。。当用测隙规不能测量轴承的径向间隙时，可以测量轴承在轴向上的移动量而不是径向间隙的减小量。通常，如果轴承的内圈是锥形孔，则锥形表面上的轴向移动量约为径向间隙减小量的15倍。一些安装不合格后，轴承的径向间隙可以调整，如角接触球轴承和圆锥滚子轴承;有些是在制造时按照标准调整，安装失败后无法调整。如、深沟球轴承，调心球轴承，圆柱滚子轴承，调心滚子轴承等。如果轴承在安装后不合格，则径向装配间隙太小，表明轴承未正确选择，或装配件未正确加工。此时，必须移除轴承，识别，消除和重新安装原因。当然，轴承间隙太大。
3.检查轴承和肩部的密封性
通常，紧密配合过盈配合的轴承必须靠在肩部。检验方法：（1）照明方法。立即将灯泡与轴承和肩部对齐，以查看漏光情况。如果没有漏光，安装是正确的;如果光线均匀地泄漏在肩部周围，则轴承不会紧靠肩部，轴承应压在轴承上;如果有部分漏光，则轴承倾斜，可以使用锤子和铜杆。或者套筒碰到轴承的内圈并慢慢沉降。 （2）厚度计试验方法。仪表的厚度应从0.03mm开始。在检查过程中，尝试在轴承内圈端和肩部的内圆周上插入多个位置。如果有间隙且均匀，则表示轴承不在位，应按压轴承内圈以闭合肩部;如果它被放大压力也不紧，表明轴颈的圆角太大，轴承卡住了。应修剪日志圆角以使其变小;如果轴承内圈端面和轴承肩部厚而薄，则表示必须拆卸，修整和重新安装。如果轴承安装在轴承座孔内过盈配合，当轴承外圈由壳体孔固定肩部固定时，外圈端面和壳体孔保持肩端面是否紧固，安装是否正确，厚度计也可用于检查。
4.推力轴承安装后的检查
安装推力轴承时，检查轴环的垂直度和轴的中心线。该方法是将千分表固定在外壳的端面上，使台面的接触使轴承在轴承滚道上旋转，并观察千分表指针。如果指针偏航，则轴圆和轴中心线不垂直。当表壳孔很深时，也可以使用扩展千分表进行测试。当推力轴承正确安装时，座圈可以自动适应滚动元件的滚动，确保滚动元件位于上下环滚道中。如果安装颠倒，不仅轴承工作异常，而且配合面也会严重磨损。由于轴环和座圈之间的差异不明显，装配应该格外小心，不要出错。此外，推力轴承的座圈和轴承座孔之间应有0.2-0.5mm的间隙，以补偿由于不精确的加工和安装造成的误差。当轴承环的中心在运行过程中偏移时，这个间隙确保它自动调整以避免摩擦并使其正常工作。否则会对轴承造成严重损坏。
5.检查轴承噪音，温升和振动是否符合要求。
通常，轴承的工作温度应低于90°C。当温度过高时，轴承将退火或烧毁，这将缩短使用寿命。
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