环氧云铁中间漆在工业防腐中使用的重要性

我们在基础工业涂料行业打拼多年，对于环氧云铁中间漆，相信大家都不会陌生吧，那么在工业防腐当中，究竟有何重要作用呢？
产品组成

双组分包装，甲组份由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等组成，乙组分为特种环氧防腐漆固化剂。
产品特点

1）在富锌底漆上具有良好的附着力、封闭性能及耐磨性、耐腐蚀性

2）与后道漆具有良好的层间结合力

主要用途
可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等防锈漆的中间涂层使用具有较好的抗渗透性，以增强整个涂层的保护性能。

应用领域
大型钢构厂、钢结构桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械等领域涂装。若是在较恶劣的腐蚀环境下，则更需要考虑。

施工配套
(前道)环氧富锌底漆、H53-87低毒快干环氧防锈底漆  
(后道)丙烯酸聚氨酯磁漆、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、高氯化
稀释剂：环氧稀释剂

表面处理
涂有富锌底漆的钢材表面应除去油脂、杂物和锌盐；涂有车间底漆的钢材，采用清扫级喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。被涂工件表面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。

储存运输
存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，用多少配多少，加稀至喷涂粘度。
2.富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈)，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-83环氧云铁封闭底漆作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。
3.雨、雾、雪天、5℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。底材温度高于露点3℃以上，10℃以上施工较为适宜，温度低固化慢。施工环境温度应在5—40℃之间。
4.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的配套产品不能保证达到预期效果。

环氧云铁中间漆作用

首先说说云母氧化铁
云母氧化铁：用为防锈性填充剂，具有屏蔽作用，通过云母氧化铁薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻良好的抗渗透屏蔽性能，增加防腐涂层的物理防腐效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应，得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。

1、加强涂层防腐效果
环氧云铁中间漆中云母氧化铁防锈颜料，具有化学稳定性好、抗渗透屏蔽性能好。极大提升漆膜屏蔽性能，增加涂层的物理防锈效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应。对阳光反射力强，可以减缓漆膜老化，附着力强等特性。

2、延长防腐期限
同样厚度的涂层，在符合设计规范的前提下，采用了云铁中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层。

如国外的Sppndon大桥、法国巴黎铁塔、日本神户大桥、关门桥、本四联络桥，国内的长江大桥和沪上的浦江大桥、电视塔、石油槽罐等等都是用云母氧化铁涂料涂装，前者在20年期间，涂层具有较好的耐久性，可以省去大量保养费用，受到有关国家重视。

3、降低涂装成本
经防腐界多年的经验，油漆防腐涂层的厚度，对于防腐防锈效果具有明显的影响。钢结构防腐涂装中，底漆根据腐蚀环境的不同，通常选用不同锌含量的富锌底漆，面漆通常会采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆价格均相对较高，如仅采用底漆和面漆防腐涂装配套方案，会大大增加涂装成本。然而要是采用环氧云铁中间漆，可达到同样漆膜厚度，更好的防腐效果，而且价格相对较低。

4、降低施工成本

云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。

更多行业资讯请关注麦琪集团通辽分公司，网址：