温拌沥青技术最新应用更加节能环保

小编介绍传统的热拌沥青混合料施工温度在150-180℃之间，近年来在欧洲产生的温拌沥青技术可以使沥青混合料施工温度显著降低，通常在90-130℃之间。温拌技术是通过一定的措施降低沥青的黏度，从而使沥青混合料能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持不低于热拌沥青混合料的使用性能。温拌沥青混合料的应用目标是可使用已有沥青混合料的拌和站、标准和规范，且具备与普通沥青混合料相似的性能。温拌沥青混合料具有许多益处，特别是在环保和节能方面。已有研究表明，使用温拌技术后，节能十分显著。

与普通沥青混合料相比，温拌沥青混合料的拌和温度可降低15~30℃，则其CO2排放量可以减少20%左右，而其它的烟尘等的排放也可以减少40%左右，可以减少约30%的能耗，可以延长设备的使用寿命，修改热拌沥青混合料设备的费用也不大。其它潜在益处包括寒冷天气施工，减少材料温度离析，延长施工时间，改善和易性、施工后更早开放交通、改善工人作业环境(减少沥青烟的排放)、降低沥青胶结料的老化等方面。

机械发泡温拌技术的特点
机械发泡设备通常是将室温下的水与加热后沥青进行反应得到泡沫沥青。泡沫沥青没有物质化学成分的改变，主要是物理性质的改变。机械发泡温拌技术除具有目前温拌技术所具有的特点外，该技术操作简单，发泡过程由计算机系统精准全自动控制，具有以下特点：

1、生产过程与现有工艺无差别发泡沥青的生产过程对热拌沥青混合料生产无任何影响，无需像掺加温拌剂的沥青混合料需要重新设计配合比，因此可方便快捷应用于生产实践和应用。

2、几乎不需增加成本，经济效益明显发泡装置的发泡机理是在热沥青中加入微量水，因此生产中只增加发泡设备的成本。与掺加温拌剂相比，机械发泡温拌技术一次性投入，产量越大，经济效益越明显。

3、水分在成品料中无残留
一方面，发泡时只加入微量水，生产过程中，通过搅拌，运输和碾压，发泡所加的水分几乎消失。

通过机械发泡制得的泡沫沥青可以方便地与各种粗集料拌和均匀，且粗集料不必同热拌沥青混合料那样加热至高温而耗费许多能源，沥青不必同乳化沥青那样经过复杂的乳化工艺，也不必掺加温拌剂，使用方便且效益较高。

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