鹤壁市豫兴煤机有限公司位于鹤壁这座生机勃勃、美丽富饶、人杰地灵的历史文化名城。是国家定点生产、的科研型重点企业，提升机（绞车）及大型矿山成套设备自动控制化技术开发先进单位，下面为大家介绍一下常见机械故障及排除：
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
1.故障现象：滚筒辐板扇形入孔开裂
故障原因：制造粗糙引起应力集中
排除办法： 钻止裂孔、焊加强板
2.故障现象：主轴断裂或弯曲
故障原因：各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断； 经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲；加工装配质量不符合要求；材质不佳或疲劳。
排除办法：调整同心度和水平度；防止重负荷冲击；保证加工质量；更换合乎要求的材质
3.故障现象：滚筒产生异响
故障原因：连接件松动或断裂，产生相对位移和振动；滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形；焊接滚筒开焊；游动滚筒衬套与主轴间隙过大；离合器有松动；键松动。
排除办法：进行紧固或更换；焊接处理或在筒内用型钢加补强筋；焊接处理 ；更换衬套，适当加油；调整，紧固连接件；紧固键或更换键。
4.故障现象：滚筒筒壳发生裂缝
故障原因：筒壳钢板太薄；局部受力过大，连接零件松动或断裂；木衬磨损或断裂 。
排除办法：更换筒壳；筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓；更换木衬。
5.故障现象：轴承发热、烧坏
故障原因：缺润滑油或油路堵塞；润滑油脏，混进杂物；间隙小或瓦口垫磨损；与轴颈接触面积不够；油环卡塞。
排除办法：补充润滑油，疏通油路；清洗过滤器，换油；调整间隙及瓦口垫；刮瓦研磨；检查修理油环。
6.故障现象：筒壳部分面沿连接处开裂
故障原因： 应力集中
排除办法：焊加强板
7.故障现象：筒壳圆周高点处开裂
故障原因：筒壳不圆引起应力集中
排除办法：焊补、车圆
8.故障现象：主轴切向键松动
故障原因：装配质量未达到要求
排除办法：重配切向键，增设止退螺钉紧固
9.故障现象：主轴轴向窜动。
故障原因：轴承端面磨损造成间隙增大
排除办法：加铜环和调整垫片
10.故障现象：固定滚筒左轮毂内孔磨损
故障原因：多种负荷作用产生微动
排除办法：更换
11.故障现象：活动滚筒铜套紧固螺栓剪断
故障原因：铜套与主轴配合处缺乏润滑油
排除办法：清洗润滑油道、油槽、选用合适粘度的润滑油
12.故障现象：活动滚筒轴瓦磨损
故障原因：缺乏润滑油、主轴歪斜
排除办法：加强润滑、调整主轴中心、更换铜瓦
13.故障现象：制动盘偏摆超差
故障原因：主轴安装不正、主轴承轴瓦磨损
排除办法：检查调整主轴位置、更换轴瓦
二、减速器常见故障原因及排除方法
1.故障现象：齿轮有异响和振动过大
故障原因：齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重；轴向窜量过大；各轴水平度及平行度偏差太大；轴瓦间隙过大；键松动；齿轮磨损过大。
排除办法：调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油；调整窜量；重新调整各轴的水平度及平行度 ；调整轴瓦间隙或更换；紧固键或更换键；进行修理或更换齿轮。
2.故障现象：齿轮磨损过快
故障原因：装配不好，齿轮啮合不好；润滑不良或油有杂质；加工精度不符合要求；负荷过大或材质不佳；疲劳。
排除办法：调整装配；加强润滑；适当检修处理；调整负荷或更换齿轮；修理或更换。
3.故障现象：齿轮打牙断齿
故障原因：齿间掉入金属异物；突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击；材质不佳或疲劳。
排除办法：检查取出，更换齿轮；采取相应措施，杜绝超负荷运转；更换齿轮。
4.故障现象：传动轴弯曲或折断
故障原因：材质不佳或疲劳；断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞；齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大；加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中。
排除办法：改进材质；发现断齿及时停车，及早处理断齿；杜绝异物掉入；改进加工方法，保证加工质量。
5.故障现象：齿轮裂纹 制造原因和使用原因引起的应力集
故障原因：将裂纹处打磨光滑使其周
排除办法：围圆滑过渡防止裂纹扩散
6.故障现象：断齿
故障原因：过载、应力集中、交变载荷
排除办法：更换
7.故障现象：齿面损伤（点蚀、剥落）
故障原因：齿轮的材料、加工、承受的交变负载
排除办法：将点蚀坑边沿打磨圆滑、更换极压齿轮油
8.故障现象：齿面磨损
故障原因：齿面上没有油膜、硬质颗粒啮合区、齿轮加工误差造成啮合不正常
排除办法：采用极压齿轮油、保证润滑油清洁监视磨损发展情况
9.故障现象：齿面胶合
故障原因：缺乏润滑油、负载过重、局部过热
排除办法：将损伤处打磨光滑、采用极压齿轮油润滑冷却
10.故障现象：箱体变形
故障原因：地脚螺栓松动、基础变形
排除办法：增减调整垫片、紧固地脚螺栓
三、制动装置常见故障原因及排除方法
1.故障现象：制动器不开（松）闸
故障原因：液压站油压不够
排除办法：检查液压站
2.故障现象：制动器不制动
故障原因：液压站损坏或制动器卡住
排除办法：检查液压站、检查制动器
3.故障现象：制动时间长、制动力小
故障原因：闸瓦间隙大、闸瓦上有油、碟形弹簧弹力不够
排除办法：检查修理
4.故障现象：松闸和制动缓慢
故障原因：液压系统有空气、闸瓦间隙大、密封圈损坏
排除办法：检查修理
5.故障现象：制动器和制动手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活
故障原因：闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油；传动杠杆有卡塞地方；制动油缸卡缸；制动器安装不正；压力油脏，油路阻滞。
排除办法：更换销轴，定期注润滑油脂；检查处理卡塞之处；检查并调正制动缸；重新调整找正；清洁油路，换油。
6.故障现象：闸瓦过热及烧伤制动盘
故障原因：用闸过多过猛；闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及制动盘；闸瓦接触面积小于60%。
排除办法：改进操作方法；更换闸瓦，紧固螺栓；调整闸瓦的接触面积。
7.故障现象：制动油缸顶缸
故障原因：工作行程不当
排除办法：调整工作行程
8.故障现象：制动油缸漏油
故障原因：密封圈磨损或破裂
排除办法：更换密封圈
9.故障现象：制动油缸卡缸
故障原因：活塞皮碗老化变硬；活塞皮碗在油缸中太紧；压力油脏，过滤器失效；活塞底部的压环螺钉松动或脱落；制动油缸磨损不均。
排除办法：更换；调整；换油，清洗；定期检查，增加防松装置；修理油缸或更换。
10.故障现象：盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损
故障原因：闸瓦材质不好；闸瓦接触面不平，有杂物。
排除办法：更换质量好的闸瓦；清扫，调整。
11.故障现象：正常运行时油压突然下降
故障原因：电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损；动线圈的引线接触不好或自整角机无输出；溢流阀的密封不好，漏油；管路漏油。
排除办法：用油石磨平喷嘴，调整弹簧；检查线路；修理溢流阀或更换；检查管路。
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