某矿业“带压封堵”技术提高钻孔瓦斯浓度

某矿业在原有封孔技术上进行改进后，最终通过“带压封堵”技术减少现场漏气，提高了钻孔密封质量和钻孔瓦斯抽采浓度，降低了区域消突所需时间，为缓解采掘接替紧张局面创造了有力条件。

介绍，该矿原穿层钻孔采用的封孔方法为“两堵一注”，因封孔液受重力影响沿钻孔下流，不能在设定区段充分膨胀，密封质量不佳，造成后期浆液沿封孔管流出，无法进行带压注浆充填钻孔壁周围裂隙，出现了抽采过程中漏气现象，影响了抽采效果。而且原封孔方法耗费材料，6种封孔材料费用达591.3元。

该矿通防科针对存在问题进行改进，在封孔管前端套上两个胶垫，捆绑封孔棍固定胶垫后，用编织袋缠绕封孔管塞入封孔管末端孔内，在封孔液下方形成一道障碍，保证封孔液在障碍物上方设定区段进行充分膨胀。介绍由于两端密封，封孔液完全凝固后注浆浆液在压力作用下，会不断向钻孔周围裂隙进行渗透，从而充填钻孔周围裂隙。随后，继续保持注浆3分钟后待注浆泵压力达到2MPa后停止注浆并关闭注浆管，待封孔材料完全凝固变可实现抽采钻孔“带压封堵”，大大增强了钻孔密封质量。“带压封堵”技术在材料费用上，与原封孔方法耗费材料相比单孔可节省64.4元。根据现在生产接替情况，该矿2018年计划施工穿层钻孔约5000个，年封孔材料就可节省费用约32.2万元。

“带压封堵”技术成功后，该矿还专门在同一地点，采用前后两种封孔方法进行现场对比，安排专人每天对考察孔进行数据测量，观测记录钻孔浓度及流量变化。通过31天的观测，使用“带压封堵”后钻孔瓦斯浓度均在50%以上，比原封孔方法抽采浓度提高20%左右，确保了矿井瓦斯快速抽采利用。

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