电镀工业园生产规模和污水处理能力估算

工业园生产规模和污水处理能力估算


2.2.1生产规模估算

 
由于电镀园区在建设初期正处于招商引资阶段，生产规模无法具体确定。但可以根据国内同类电镀工业园进行类比以及结合当地市场需求量推测出拟建电镀园区的生产规模。环境保护部于2009年5月至11月对珠三角、长三角、中西部地区、东北及京津地区的20座城市的44家电镀企业、7个电镀工业园的生产能力的调研结果显示，生产能力在2~15万m2/a的企业占34%;15~50万m2/a的企业占50%;50~100万m2/a的企业占11%;100~500万m2/a的企业占5%[7]。

目前，绝大多数电镀工业园的产业定位是以金属表面处理工业为主，即主要对工件表面进行镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铁、镀银、镀金、镀镉、镀合金、阳极化等工艺处理。全国主要电镀工业园规模调查见表1。




2.2.2各镀种的生产能力估算


据统计，我国电镀加工中涉及广的是镀锌及镀铜–镍–铬，其中镀锌占45%~50%，镀铜–镍–铬占30%，氧化铝和阳极化膜约占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%[8]。据此，可预估出各镀种的生产能力。




2.2.3主要原辅料消耗量的估算


通过对不同镀种的生产能力分析，可知镀锌和镀铜–镍–铬约占电镀行业的80%以上，由于在评价阶段无法确定入驻企业的具体情况，因此，建议在物料选取上主要对元素锌、铜、铬、镍以及剧毒污染因子氰进行消耗预测评价。对于具体元素的消耗，可根据当地的需求量并结合常见的生产工艺进行合理的估算。




2.3污染源分析及其防治措施



2.3.1废气污染源及防治措施


废气污染源主要包括以下两大类。



(1)前处理(如抛光)、脱脂、电镀、酸洗、除锈、钝化、退镀等工艺过程中产生的废气，主要包括粉尘、有机废气、酸碱烟雾、铬酸雾、含氰废气(氰化镀)等。



(2)车间生产配套的公共服务设施运行过程中产生的废气，包括：园区电镀废水处理站中因污泥干化和暂存会散发一些废气或恶臭;园区化学药品库房中存放着的化学药品、试剂，可能因密闭不良而产生少量的挥发性废气;采用燃气锅炉供热所产生的SO2、NOx。



由于园区电镀企业众多，生产工艺多样，所产生的废气种类繁多、成分复杂、排放量大，因此，提出合理的废气治理措施尤为重要。要减少电镀园区的废气产生，建议从以下角度提出合理的防治措施。



(1)源头控制，包括：改变能源结构，以清洁能源为主;添加酸碱抑制剂，减少烟雾产生;镀槽配置拆卸盖板，减少烟雾逸出等。



(2)末端治理，包括：粉尘治理(建议使用布袋式除尘装置);酸碱废气治理，如增加烟雾净化及铬酸雾回收装置;有机废气治理(建议采用活性炭吸附);加强管理。此外，在充分考虑园区内各企业单独排放的废气经净化处理达标排放的同时，还应考虑园区整体所排放的废气是否达标排放，是否满足所在区域的环境容量的要求。




2.3.2废水污染源及防治措施


电镀废水主要来自镀件镀前的酸、碱处理以及镀后的漂洗。其特点是：废水排放量大、成分复杂、处理难度大、运行成本高。因此，评价的在于如何将电镀废水消减最低限度以及如何将废水循环利用。要实现电镀工业园电镀废水低于污水排放标准和达到废水回用的要求，重要的前提是对入园企业进行清洁生产审核，即凡准入企业的清洁生产标准不得低于国内清洁生产的基本水平。此外，应将不同镀种的车间分开，使整体布局合理化，为电镀废水的分类集中提供良好的基础[11]。目前，公认较好的电镀废水处理技术有化学法、膜分离技术、生化法、螯合沉淀法等[12]。对需要回收的重金属和废水可采用化学法+膜分离，经膜分离技术进一步处理的废水可回用到电镀生产工艺上，从而达到节约用水的目的。




2.3.3固废污染源及防治措施


固废主要包括废酸碱液、废有机溶剂、各镀种废液、退镀废液、镀件次品、化学药品包装、废水处理等产生的污泥以及滤渣等，绝大多数属于危险废物。由于危险废物的产生量较大，成分复杂，因此，如何处置同样也是环境影响评价关注的问题。



为了便于园区的管理，建议园区内每个企业均设置危废暂存处，每天定时由园区专业人员进行统一收集、统一处理，放置在特定的危废存放点，定期交给有资质的单位进行处置。园区提供危废处置一条龙服务，不但有利于园区的统一管理，而且减轻了各企业的负担。




2.4环境风险评价


应根据《建设项目环境风险评价技术导则》的规定，先进行环境风险识别，查出所有原辅料的理化性质、主要危害及应急措施。然后根据建设项目所涉及物质的危险性质和危险程度以及所涉及的环境敏感程度，判断其评价工作等级及评价范围，再进行分析评价，并提出切实可行的风险防范措施和应急预案。



由于电镀项目属于敏感项目，应通过各种方式了解公众意见。在环境影响评价报告中给出进行公众参与的调查方式、调查对象、建设项目环境影响信息、拟采取的环境保护措施、公众对环境保护的主要意见及公众意见的采纳情况等[13]，并对所有反馈意见进行归类与统计分析，在此基础上进行综合评述，对每一类意见均应进行认真分析并予以答复。




2.5对入园企业的合理建议


由于电镀工业园环境影响评价是在各个企业入园前进行的，而后期入园的电镀企业的镀种和工艺过程处于未知的状态。因此，在进行环境影响评价时应对入园企业提出以下几点要求：



(1)项目的生产工艺应符合国家产业政策，其清洁生产标准不得低于国内清洁生产的基本水平。



(2)尽可能将相同或相近的电镀企业布置在同一地块，以避免对不同电镀企业的相互影响。



(3)如若有专门为军工和航空航天产品配套的含铅等电镀项目的企业要求入园，须经当地环保局和有关部门组织专家进行论证后方可入园。



同时，入园企业应对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置进行分析论证，优先采用资源利用率高、污染物产量少的清洁生产技术、工艺和设备。

.结语

电镀行业作为污染较为严重的化工项目，对其进行环境影响评价工作时，在严格遵守国家和地方的相应的法律法规及政策的前提下，应以工程分析为基础，详细分析各产污环节，对所出现的环境影响进行预测评估，提出切实可行、经济技术合理的防治措施。同时，应高度重视环境风险评价，提出相应的风险防范措施。总之，在进行环境影响评价工作时应做到环保、经济、社会三效的有机统一。