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发布于：2019年04月11日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]本文唐山防腐漆厂家主要围绕着石油化工行业中防腐涂料的应用问题展开了分析。具体论述了防腐涂料如何运用到石油化工行业中，针对当前的应用现状展开了论述，以期可以更好的促进防腐涂料在石油化工中的应用效果。
本文主要围绕着石油化工行业中防腐涂料的应用问题展开了分析。具体论述了防腐涂料如何运用到石油化工行业中，针对当前的应用现状展开了论述，以期可以更好的促进防腐涂料在石油化工中的应用效果。
在石油化工工程中，防腐涂料的使用非常的广泛，由于石油化工行业的诸多环节存在危险性，腐蚀问题严重威胁石油化工行业的安全，所以，防腐涂料的运用显得更加重要。
二、石油化工设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。
2、腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。
三、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。 1、忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2、忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
3、忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。
四、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
1、无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
2、低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3、快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
4、水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
5、低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容问题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
五、选用防腐材料应该考虑的因素
1、被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度、压力、设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
2、施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料;在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
3、技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
4、对环境的影响。随着时代的进步，以及可持续发展的要求，对涂料及涂装提出了更高的标准，在有条件的情况下应优先选用对大气、水、人类生活等环境影响相对较小的环保产品。
六、结束语
总而言之，防腐涂料运用到石油化工生产中，是石油化工行业安全、有序发展的必要基础，石油化工行业在生产的过程中，必须要更加重视合理使用防腐涂料，运用更加高质量、可靠的防腐涂料。例如唐山麦琪防腐涂料就是个好的选择。
在石油化工工程中，防腐涂料的使用非常的广泛，由于石油化工行业的诸多环节存在危险性，腐蚀问题严重威胁石油化工行业的安全，所以，防腐涂料的运用显得更加重要。
二、石油化工设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。
2、腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。
三、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。 1、忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2、忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
3、忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。
四、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
1、无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
2、低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3、快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
4、水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
5、低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容问题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
五、选用防腐材料应该考虑的因素
1、被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度、压力、设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
2、施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料;在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
3、技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
4、对环境的影响。随着时代的进步，以及可持续发展的要求，对涂料及涂装提出了更高的标准，在有条件的情况下应优先选用对大气、水、人类生活等环境影响相对较小的环保产品。
六、结束语
总而言之，防腐涂料运用到石油化工生产中，是石油化工行业安全、有序发展的必要基础，石油化工行业在生产的过程中，必须要更加重视合理使用防腐涂料，运用更加高质量、可靠的防腐涂料。例如唐山麦琪防腐涂料就是个好的选择。