广西液体硅橡胶-四川太乙高新材料有限公司

很多客户在用模具制作硅胶模具时总会遇到硅胶不固化或固化不均匀的现象，遇到这种状况不光增加了生产成本，还降低了生产效率。造成硅胶不固化的原因有多种，下面罗列的几种原因以及解决方法。

一：温度过低

在低于10度以下的时分就很难固化，这种状况一般在冬季北方发作的比较多。遇到这种状况把室温升到20-30度就可以解决问题了。

二．硅胶和固化剂的份额不对    
一般缩合型硅胶与固化剂的份额为100:2，假如固化剂加入的太少就会导致硅胶呈现不固化的现象。这儿的份额厂家一般给出的是重量比并非体积比。
三.拌和不均匀  
硅胶和固化剂没有拌和均匀也会导致硅胶呈现一边固化一边没有固化的现象。特别是拌和器上和容器底部的那层硅胶一定要用力拌和。
四．硅胶中毒

假如是加成型1：1或10：1的硅胶呈现不固化的现象，除了上面的几种状况外，还可能是铂金固化剂 与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发作了中毒反响导致不固化，运用中为了避免发作不固化的现象要禁止与这些重金属或者化合物触摸。
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