包钢灌胶补强加固工艺原理及工艺流程

包钢灌胶补强加固工艺原理及工艺流程

钢筋的包头钢铁有限公司有限公司的焊接钢板和种植棒固定在混凝土构件,边缘,关节和安克雷奇的部分钢板由特种密封剂密封,喷射管和排气管是固定在同一时间。采用底脚式喷油器浇注均匀混合的低粘度浇注胶。本方法是一种利用浇注胶优越的粘结性能，促进钢板与混凝土紧密有效地结合，进而提高凝结剂强度的加固方法。来说说该方法对原结构构件的形状基本没有明显的变化，施工周期短，在施工过程中不会影响或轻微影响正常的生产生活秩序。该方法简便、快速，已广泛应用于建筑工程、公路、桥梁等工程中。

采用工艺原理对包钢进行加固，并在包钢上浇筑粘结剂

强化技术的原理是利用包钢胶提高混凝土构件的承载能力,同时,由于侧向约束的新钢板箍的纵向约束钢梁,原始的混凝土构件有很好的三维应力状态,因此混凝土构件的承载力可以大大提高。此外，由于结构粘结的作用，外钢与原构件可靠地连接在一起，形成整体，相互配合，承受构件加固改造后应承受的荷载和外部变形。

包钢的补强工艺和补强胶浇注工艺

钢板材料配制及表面处理清洗，修复原结构、构件及拉延线定位植筋包钢，焊接喷胶施工维护施工质量验收钢板表面保护处理挂网，抹灰砂浆保护层。

1. 钢板的制备和表面处理

根据设计图纸和现场实际尺寸，对钢板进行加工成型。钢板的位置由植筋的位置决定。该孔的直径小于种植杆直径的2mm。

用砂轮磨削钢板表面时，磨削线应垂直于施加在钢板上的力的方向。要求钢板具有金属光泽，无锈蚀，磨削粗糙度越大，用结构胶粘接面积越大，粘接性能越好，然后用丙酮擦拭干净。

2.清理、修整原结构、构件并画线定位

清除原结构表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层;对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面;对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽;对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。当工程量不大时，可采用人工清理;当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时， 宜采用高压水射进行清理。

把垃圾清理千净，按图纸要求, 在构件，上画线定位，要特别检查构件垂直度、表面平整度以及砼的缺陷，如果不满足设计要求，则需按界面处理工序进行处理。

3.植筋

(1)划线定位钻孔。按柱高每600 mm钻孔定位，植筋位置经放线并探测钢筋位置后标定，孔径: D=d+(4~ 6 mm),式中: d为钢筋直径; D为钻孔直径;孔深: H=(12~ 15)d。

(2)清孔除尘。清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰渣，一般用高压气冲洗， 也可以用高压水冲洗，植筋灌胶前再用丙酮或酒精清洗-遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

(3)配置结构胶。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量;使用低速搅拌器搅拌胶液至色泽均匀、无结块、无气泡。

(4)灌注结构胶。注人胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，以植人钢筋后有少许胶液溢出为度。

(5) 钢筋处理。植筋长度为:孔深+搭焊长度+200 mm,钢筋表面用钢丝刷清除表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污和灰尘。

如植人基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料套管保护好。将处理好的钢筋植人灌注好结构胶的孔内。

(6)养护固化。钢筋植人后防止碰撞和移位，保持3d,待结构胶固化后方可受力。

(7)质量验收。植筋固化时间达到7d的当日进行现场锚固承载力检验。

4.包钢

在植筋(螺杆)处粘接塑料或橡胶小垫片，建筑加固能使构件与钢板之间留有2~3 mm的缝隙，以备压注胶液。钢板与钢筋(螺杆)的连接可采用填塞焊或螺母连接;钢筋与钢板开孔孔隙焊满焊缝并高出钢板面3~5 mm焊包，割除外露钢筋(螺杆)，焊包打磨平滑。钢板包柱四角侧向连接，采用焊接，焊缝厚度≥0.25d。所有焊缝应平直，无虚焊、漏焊、灰渣;焊缝质量应符合规范要求。

5. 注胶

配制封缝胶，将包钢钢板的缝隙边缘封缝严密;封缝时，应保持钢板与原构件混凝士之间注胶通道的畅通。同时在利于注胶的适当位置每沿600 mm嵌粘灌胶嘴，并在适当部位布置(构件顶部及距灌胶嘴间距500~1000mm处)嵌粘排气孔，用加压灌胶泵注胶，待封缝胶固化后，进行通气试压，若发现有漏气处，应重新封堵。

对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10 min,方可停止注胶。

6.养护固化

注胶施工结束后，应静置72 h进行固化过程的养护，养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响，养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。

7.施工质量检验

应在检查钢板焊接合格的基础上，对注胶质量进行注胶饱满度探测，用仪器或敲击法进行探测，以空鼓率不大于5%为合格。加固构件的外观应无污溃、无胶液挤出的残留物;注胶孔和排气孔的封闭应平整;注胶嘴底座及其残片应全部铲除干净。

8.钢材面防护处理

(1)除锈:钢板除锈质量是关系到结构胶能否获得良好的防腐、防火效果的关键因素，本结构采用喷砂除锈和机械电动钢刷除锈辅以手工打磨的除锈方法，除锈完成后，应报检验人员验收，合格后方能进行下道工序。

(2) 油漆:涂漆前应将钢板表面进行清理，除掉钢材表面残留的油污、水锈、浮尘等附着物;涂漆以喷涂为主，辅以手工刷漆，喷涂前应注意外部环境的影响(如风级、 风向等)，保证漆膜厚度和结构油漆用量。

9.挂网、抹水泥砂浆保护层

构件表面粘挂镀锌钢丝网，抹25mm厚的水泥砂浆保护层，以防止外包钢的锈蚀。