LED我们生活中常见的一种照明灯具，现在LED灯具在慢慢的普遍每个家庭里去，如今我们对LED的硫化问题是怎么解决的呢！今天的小编和大家一起探讨一下。关于LED硫化问题的预防。
LED硫化是指由于硫(S)，或含硫物质在一定的温度，湿度条件下，其中-2价的硫与+1价的银发生化学反应，生成黑色的硫化银的过程。由于有机硅材料封装的LED产品具有高度透湿透氧的特性，所以LED硫化导致产品失效在此类产品中尤其严重。
LED产品硫化主要发生在以下环节中，第一，LED生产过程中。原材料、成品被硫化，是可预防的，发生几率也偏低;第二，SMT过程中。成品被硫化，可预防，发生机率高;第三，使用过程中。成品被硫化，可预防，发生机率高。
1、生产过程中被硫化的预防
防止LED硫化的第一个环节在生产制造过程中。下面以硅材料封装的SMD举例说明在生产过程中LED可能被硫化的材料：
①镀银支架被硫化，支架发黄发黑失去光泽，固晶工序，可靠性降低;
②银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，固晶工序，可靠性降低或失效;
③硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，固晶工序，粘结力下降或失效;
④硅性质点粉胶被硫化、导致固化阻碍，无法完全固化，点胶、点粉、封装工序、产品失效;
⑤荧光粉含硫，导致固化阻碍，点粉工序，产品失效。
在生产过程中的硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序。发生硫化的主要是含银的材料和硅性膜材料。在生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防。
可能产生硫化污染的主要有：
含硫手套、手指套、含硫口罩、含硫PCB、含硫清洗剂、被硫化的烤箱、被硫化的料盒、夹治具等。
预防方法是使用：
脱硫手套、手指套、无硫口罩、清洗、脱硫后再使用，无硫清洗剂，独立烘烤，设置专用无硫烤箱，分开使用，区分无硫料、盒夹治具。
从以上分析可以看出，在LED生产制造过程中，主要是预防为主，要防止容易被硫化的原材料(银材质、硅材质)在生产作业过程被含硫的工具、夹治具、手套、口罩等含硫材料污染导致硫化。
最佳预防措施是在生产过程中，尽量不使用含硫的材料和夹治具以及其它含硫的辅助工具和材料。LED的生产环境基本上是在全无尘车间，对环境中硫的隔绝非常高，只要做好生产中含硫材料、夹治具、辅料的隔离措施，在生产中一般不会轻易被硫化。