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重介质选煤设备分类
重介质选煤法，主要是利用液体密度介于煤和矸石之间的重液和悬浮液作为分选介质，将煤与矸石分离的方法。最近20年以来，重介质选煤由于投资低、效率高的优点日益受到重视，同时因为解决了设备的耐磨、介质回收等问题，而工艺进一步简化，重介质选煤在工业上得到了越来越广泛的应用。到1996年，澳大利亚有超过60%的选煤厂采用了重介质选煤法。俄罗斯有42%的原煤是采用重介质选煤处理的。美国340座选煤厂中装备了重介质分选机达43.2%，装备了重介质旋流器的达51.5%。
重介质选煤的基本原理就是阿基米德原理：浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。所以，如果颗粒的密度a小于悬浮液密度b，颗粒就会上浮;若大于悬浮液密度b时，颗粒就会下沉;如果和悬浮液密度b正好相等，那么颗粒就会处于悬浮状态。颗粒在悬浮液中进行运动时，除受到重力和浮力的作用以外，还受到悬浮液的阻力作用，最初相对悬浮液作加速运动的颗粒最后会以最终速度相对悬浮液运动。颗粒越大，相对最终速度越大、分选速度越快，分选效率就越高。重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒粒度和形状只能影响分选的速度，这也就是为什么重介质选煤效率比较高的原因。目前重介质选煤主要是用磁铁矿粉和水配制的悬浮液作为选煤的分选介质，重液的价格比较昂贵，而且回收方法复杂，回收比较困难，在工业上很少应用。重介质选煤主要用于排矸、分选难选和极难选煤。现在应用比较多的重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。
下面简单介绍一下这几种设备:
(1)斜轮重介质分选机斜轮重介质分选机又名德鲁鲍依重介质分选机，是由20世纪50年代初法国伟若皮克公司研制的，后来英国、日本等国也陆续生产，我国制造的有LZX型斜轮重介质分选机。这种分选机的主要特点有：分选粒度范围比较、排矸轮可以排除大块矸石，分选精度高，所需循环悬浮液量少，处理能力大，适应性比较强，原煤在性质和数量上的变动对分选效果影响小。
(2)立轮重介质分选机立轮重介质分选机应用广乏，类型也比较多，常用的有德国产的太斯卡型、波兰产的DISA型等。我国制造的JL型立轮分选机与斜轮分选机主要区别是排矸轮垂直安装、与悬浮液流动方向成90°，其他结构类似。
(3)重介质旋流器从形状来分，可以将重介质旋流器分为两类：一类是以荷兰产D.S.M重介质旋流器为代表的圆锥形;另一类为以美国产D.W.P为代表的圆筒形。D.S.M型旋流器采用压入式给煤方式。D.W.P旋流器采用无压给煤的方式。