介绍的用途及注意事项，河南千王钎具有限责任公司是生产截齿、、钻头、矿山配件、凿岩钎具等产品的专业制造企业，是全国煤矿矿山配件定点生产网络单位。
API标准的E75到S135钢级，外径从2 3/8″到5 1/2″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的BNK C95S钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。
钻杆的长度一般在九米左右。
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
钻杆灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。穿孔实际上是一种管涌现象，现分析如下：设L为护简埋深，h1为泥浆顶至护简底深度，h2为水深，△h为水头高度。穿孔时泥浆从护筒底垂直向上穿出，切取护筒底至河床的一段垂直立柱体ab，将柱体内的水作为脱离体，考虑作用在水上的力系。因为水流速度变化较小，其惯性力可以略去不计。这样可求得这些力在垂直方向的分力分别为：
y泥h1F——作用在土柱体截面a处的泥浆压力，方向向上；
y水h2F——作用在土柱体截面b处的水压力，方向向下；
y水nLF——土柱体内水的重力，方向向下；
y水（1-n）LF——土柱体内土颗粒作用于水的力（即水对土颗粒浮力的反作用力），方向向下；
LFT——土柱体中颗粒对水的阻力，方向向下；式中y水——水的容量；
y泥——泥浆的容量；n——土的孔隙率；F——土柱体截面面积；
根据作用在土柱体ab内水上各力的平衡条件可得：
y泥h1F-y水h2F-y水nLF-y水（1-n）LF-LFT＝0
T=（y泥h1F-y水h2F-y水L）/L
故：根据作用力与反作用力可得动水力GD=T，一般泥浆比重为1.25kN/m3,是水的1.25倍。
故：GD=（1.25h1- h2- L）/L×y水
采取压入水泥浆方法，水泥浆从钻杆灌入，边灌浆边徐徐提升钻头，如灌注水下混凝土，水泥浆灌至超过漏浆处2m即可，这时水泥浆在静压作用下会流人穿孔处，硬化后可将穿孔堵住，且会形成一层较坚硬的水泥皮护壁，也减少了塌孔的危险，压入水泥浆24h后即可重新开始。此法对处理穿孔漏浆还是比较有效的。在处理穿孔漏浆事故中，也采用了在漏浆护筒周围回填碎石以增加护筒埋深的方法。根据对穿孔原因分析可知，合理地控制水头高度，是防止穿孔的重要措施。当护筒埋深较大时，水头可以高一点；当护筒埋深较浅时，可以没有水头或负水头，要根据具体情况具体分析，不能生搬硬套。
护筒裂缝：桥墩护筒，由于下沉后不垂直，采用振动锤强行纠偏时，致使护筒在河床位置处焊缝出现裂口，在钻杆时泥浆从此孔泄漏。采用在原护筒处再下沉一个直径比原护筒大20cm的大护筒，埋入土中约2m，内外护筒间用粘土填实，堵住裂口，效果很好。
打捞钻头：采用滑决式打捞器。其工作原理是：打捞器进入钻头中心管时，滑块上移，使打捞器头能插入中心管，上拨时滑块下移涨紧，利用摩擦力将钻头提起，捞出后再松动滑块，通过沿块上的连接绳将滑决收紧，拨出中心管即可，但在打捞前首先要确定钻头在孔底位置，可将一薄木板用螺栓紧围在钻杆底，将钻杆落到孔底，压到钻头上，等待片刻后提出，通过观察钻头中心管在木板上留下的压痕来确定孔底钻头位置。
钻杆灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2米/小时以内，泥浆性能主要控制其密度为1.2~1.3g/cm3、粘度为20~30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。由于水位变化较大，因而在钻进过程中要经常检查水头高度，随水位调整。覆盖层进尺约10m／d，风化岩进尺约5m／d，微风化岩层进尺约2m／d，没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。
7 桩端持力层判别错误
持力层判别是钻杆桩成败的关键，现场施工必须给予足够重视。对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料的深度，结合现场取样进行综合判定。
对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。
8 孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻杆，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。泥浆在钻杆中起着悬浮和携带钻渣、清洗孔底、维持孔内外压力平衡、增加孔壁稳定性、防止塌孔、润滑和冷却钻头等作用。由于覆盖层以易塌孔的粉细砂为主，因此泥浆质量要求较高，其各项指标应符合下表：
孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。