硬质合金钻头如何才能做到物尽其用
硬质合金钻头的资料是中一种常用的合金资料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金资料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度能够到达69到81HRC，耐磨性表现也适当不错。因此，这种资料制造的刀具切削速度能够比高速钢刀具快4到7倍，运用寿命不只不会低于后者，反而比高速钢刀具长5到80倍，能够用于切削硬度到达50HRC的高硬度资料。硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制造的刀具，通常能够很好地反抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不简单发作氧化，还能够在900到1000度的高温下坚持坚固。硬质合金资料能够用于制造车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件资料。其间，钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属资料的加工;钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，假如钴含偏多，就更适合粗加工;钴含量偏少，更适合于精加工。
过去，人们一向以为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在运用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。现在，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发作了改变。事实上，经过正确选用合适的硬质合金钻头能够大幅度进步钻削生产率，降低每孔加工成本。详情请登录