非标刀具定制硬态切削技术的特点

非标刀具定制硬态切削技术的特点

  硬态切削是指采用陶瓷或超硬CBN刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比，硬态切削具有很好的工艺柔性、经济性和环保性能。因此，用硬态切削来代替磨削在当今的机械加工中得到了越来越广泛的应用。所以在汽车制造行业和其他领域中，如淬硬钢、高硬度铸铁、高温合金等高硬材料的加工中，耗时和高成本的磨削和抛光的加工工艺越来越多地被硬态切削取代。

  硬态干式切削机理就是被切削金属层的软化作用机理。金属软化效应即工件硬度随切削温度的升高而降低，并进一步影响已加工表面的形成。在硬态切削过程中，刀尖附近产生大量的热量对金属软化效应起着决定性作用。

  适合于硬态切削的刀具主要有PCBN刀具、陶瓷刀具、超细硬质合金刀具等。由于PCBN刀具耐磨损，保持加工精度的能力强，特别是加工硬度高于55HRC 的材料，普遍采用的是PCBN 刀具。PCBN刀具的硬度仅次于金刚石，比硬质合金和陶瓷刀具材料硬度高2～3倍，具有较好的耐磨性、化学稳定性（1200～ 1300℃与铁系金属不发生反应）、较低的摩擦系数、较好的导热性和耐热性 （800～1000℃）等优点。因此，PCBN刀具与硬质合金、陶瓷材料相比，在硬态干式切削条件下具有更明显的优势。如今，PCBN刀具已成功应用于淬硬钢、铸铁、超级合金以及高硬表面层等材料的车削、铣削和钻削，如图9-2 所示对型芯进行硬态切削。详情请登录***