非标刀具定制新式硬质合金刀具资料
硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性的特点,
但在硬态切削过程中,
工件硬度极高,
一般的硬质合金刀具虽然有强耐性,
可是不耐高温和腐蚀,
往往难以满意硬态切削的要求,
所以满意高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的新式硬质合金资料是人们需求的。目前国内外研究者已经研发了多种新式硬质合金,
实现了高耐性、高强度和高耐磨性的和谐一致,
首要包括以下几种:
1) 三元复合膨化物新式硬质合金[11]:一种统筹高强度、高硬度、耐高温和耐腐蚀性的新式硬质合金,
首要包括3个种类:Mo-Fe-B系列、Mo-Ni-B系列、Mo-Co-B系列。Mo-Fe-B系列耐磨性和耐高温性突出,
Mo-Ni-B系列抗氧化性、抗腐蚀性较好,
Mo-Co-B系列具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐热冲击性。三元复合膨化物新式硬质合金首要应于在轧辊钢,
模具钢的切削。
2) 超细及纳米级晶粒硬质合金[12]:通过降低WC的晶粒尺度来增加资料的耐磨性,
将WC晶粒的晶粒度减小到超细晶粒以下(0.2~0.5
μm), 硬质合金的强度和硬度均 会跟着WC晶粒的细化而明显进步。
3) 粗晶粒硬质合金(WC粒度大于3.5
μm)[13]:广泛应用于有冲击性的切削场合,
首要特点是耐性好、强度高、红硬性好,
可以通过调节WC晶粒尺度取得耐性和强度相匹配的硬质合金。
4) 板状晶粒增强硬质合金[14]:在硬质合金内部形成必定厚径比的板状WC晶粒, 板状WC晶粒有各向异性,
在硬质合金内部定向分布,
使得硬质合金的功能比传统硬质合金更强。板状晶粒硬质合金硬度高、耐磨性好,
耐性较高, 且抗高温, 抗热裂纹才能好,
热变形、蠕变变形均较小。
5) 双相或混合结构硬质合金[13]:这种合金是在金属基质上嵌入硬质合金颗粒,
归于复合资料。
开发该硬质合金的目的首要是避免刀具在切削高硬资料时突然开裂, 意于在坚持刀具硬度、耐磨性的前提下,
进步刀具的韧性。详情请登录***