仿古青砖生产原料对其质量的影响？

        生产的原料主要是土壤，而土壤的2个物理特性：塑性、颗粒级配，对仿古青砖的质量都会或多或少有所影响。
        1、塑性：简单地说，塑性便是指土壤分子之间的引力与应力，或者说仿古青砖出产质料泥土的粘性。
        ①塑性太高，有利于成型，但不利于枯燥，一旦枯燥进程没操控好，就简单呈现青砖坯裂纹；解决方法：掺入一定的砂土、煤矸石、粉煤石、粉煤灰、炉渣等，降低塑性。
        ②塑性太低，虽利于枯燥，却不利于成型，不过枯燥进程竞不易发生青砖坯裂纹。
        解决方法：沤土(风化或陈化)，加水使土壤潮湿松懈，从头进行分化、崩裂，添加吸附才能。或经过加乳酸、腐植质酸、碳酸钠等碱性有机物或无机物和化学方法，来添加土壤塑性。

        2、颗粒级配：就是泥土颗粒的巨细。颗粒级配不合理，易造成型仿古青砖砖坯隐性裂纹，烧制出来的青砖易碎或易断。

        解决方法：颗粒太粗，则磨碎或加细料;颗粒太细，则在质料中加入粗颗粒，直增加到讲述青砖的原料达到合适的青砖颗粒级配。
        合理把握好原料的塑性和颗粒级配，能够有效提高仿古青砖成品的合格率，降低破损率。
   在仿古青砖烧制中期需要将仿古青砖的土坯逐步提温，耗时也是比较长的。在中期开始的时候会有一部分土坯经过烧制的温度而达到化学变化的较低温度，在青砖烧制的过程中要不断投入燃料，且燃烧要旺盛，在这段时期窑顶的出气口排出的气体会由淡青变成浓黑，然后再变淡到灰色。
        仿古青砖烧制到后期，仿古青砖的土坯的化学变化大部分已经完成而且还能继续保持高温，仿古青砖在理化的变化中是属于稳固成型的，等到青砖烧制的后期燃料投放不能够间断，燃烧不需要像中期那样旺盛。通过看火口观察窑内可以发现，土坯经过烧制以后就可以开始发光通透。等到烧制的后期，窑顶的出气口排出的气体呈现淡灰黑色，且伴有大量的碳黑。