非标刀具定制不同型面加工时铣刀选用要点​

 非标刀具定制加工不同型面加工时铣刀选用要点

（1）粗加工、半精加工不同型面加工时铣刀选用要点

1）粗加工较大的型面（平面，斜面等），应选用可转位刀片立铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。

2）粗加工、半精加工较小型面，应选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半径大，刀片强度大。

3）粗加工、半精加工更小的型面，应选用可转位刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。

曲面精加工时采用球头铣刀，球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，增加散热性，降低表面粗糙度值。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。但加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径，球头铣刀进行曲面半精铣和精铣；小直径球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

但是，采用球头铣刀通过加大背吃刀量来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后续精加工刀具的加工负荷。虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。

（2）精加工不同型面时铣刀选用要点

1）精加工较大的型面可选用可转位刀片式球头精加工立铣刀，实现高精度加工；精加工较小的型面可选用整体球头立铣刀实现高精加工。

2）微小圆弧R部的精加工，可选用高精度球头铣刀，实现高精加工。

3）微小尺寸宽度的深沟槽及边角部位，在每一个工件的清根、清角加工时，可选用小直径的整体硬质合金刀具。详情请登录***