切削液的作用
在切削过程中,合理地使用切削液,可以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量。
切削液进入切削区,可改善切削条件,提高工件加工质量和切削效率。与切削液有相似功效的还有某些气体和固体,如压缩空气、二硫化铝和石墨等。切削液的主要作用如下:
1. 冷却作用 切削液能从切削区域带走大量切削热,从而降低切削温度。冷却性能取决于其导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。水溶液的冷却性能最好,切削油较差。
2. 润滑作用 切削液的润滑性是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间摩擦的能力。切削液的润滑作用是通过切削液的渗透作用到达切削区后,在刀具、工件、切屑界面上形成吸附膜实现的。切削液润滑的效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度等。
两金属表面之间的摩擦通常有三种状态:一种为干摩擦,它只发生在绝对清洁的两种表面间;第二种是流体润滑摩擦,它由油膜把两个摩擦表面完全分隔开来;第三种是介于前两种之间的边界摩擦,即两摩擦表面没有完全被油膜分开,而在部分凸出点处直接摩擦。在金属切削过程中,刀具前刀面与切屑、后刀面与加工表面间的摩擦大多属于边界润滑摩擦。详情请登录