硬质合金烧结WC---Co合金的晶粒长大
一）WC晶粒长大机理
烧结后合金的均匀晶粒尺度（1~2u）大于混合料碳化物均匀晶粒尺度（0.5~1u或0.01~1u）的现象,叫晶粒长大。WC-Co合金中WC晶粒长大经过两个阶段进行。 1．集合再结晶
主要发生在液相呈现之前的缩短阶段，在这个阶段中WC颗粒的触摸点显着增多，触摸面积显着增大，在触摸面上由于涣散的作用，多晶WC颗粒粘结成为一个大颗粒，跟着涣散的进行，大颗粒中的晶界发生移动至消失，便形成大尺度WC晶粒，温度越高，烧结时刻越长，集合再结晶的程度越大，原始混合料晶粒越细，湿磨时刻越长，晶格缺陷越多，集合再结晶速度越大，所以集合再结晶长大现象在细晶粒合金中比较显着。
2．液相重结晶
如前所述，烧结体中呈现液相后，WC晶粒往液相中溶解然后在另一些晶粒上分出，使后者长大，这便是溶解-分出长大的进程。
二）影响WC晶粒长大的要素
１．烧结温度：在其他条件相一起，烧结体的液相数量随烧结温度的进步而添加。因此，烧结时WC晶粒长大倾向随烧结温度的进步而增大，并且WC在液相中的溶解度和溶解速度又随温度升高而增大，所以烧结温度的稍稍进步，都有或许导致WC晶粒显着长大。
2．钴含量：随Co含量的添加，烧结体内液相数量也添加，WC晶粒长大倾向随之增大。
3．碳含量：由于烧结体内的液相数量随含碳量添加而进步，一起烧结体内保持液相数量的时刻随含碳量添加而延长，故进步烧结体含碳量必定使WC晶粒随之长大。
4．混合料粒度：原始粉末的颗粒越细，烧结时长大越严重，由于细颗粒WC在液相中的溶解度大且溶解速度较粗颗粒大。
5．添加剂：往合金中加入TaC、TiC、NbC等添加剂,能够阻止WC晶粒的不均匀长大,然后能够获得粒度较均匀的细晶粒合金。 详情请登录