钨钢铣刀端面切削刃的刃磨技术
①别离刃磨每一个刃面的时分，以每一刃的尖为基准，以保存刃尖为准则，然后修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（假设是大切削量需求较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
②有关角度的选择是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃倾角 1°～3°。 后角的选择是要根据工件的硬度而改动的，资料硬度大，则角度就小一些；刃倾角的角度选择准则是，4 个刃都必须向中心凹进去，千万不能刀刃中心凸出，要不铣出的平面就必定不平，再者刃部中心也不是越凹越好，其实仅仅 4 个刃部都是向中心凹的，这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深（如大于2mm但要在答应规模），粗糙度精度反而会更好，由于这样整条切削刃都参加了切削，形成的表面质量就好。
③刃磨完成后，在一个渠道大将钨钢铣刀立起来，假设轴线垂直，所有的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样就可以符合要求了。这时相同可以凭借在一平板上用90°直角尺校对，放平后查询铣刀与直角尺之间是否有空隙或空隙是否均匀。一般先查询两个相对较高的脚（先触底的两个脚），假设不垂直就修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即垂直），这时这两个脚与别的两个对面的脚呈现了高度差，铣刀就会摇摆。此刻再将两个较高的脚一同磨低。相同，再将铣刀旋转90°查询别的两个对面脚的垂直度，最终使 4 个脚一同触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不简单掌握，在操练时因人而异，只需留意磨出一点后角就可以了，但须向中心凹，这样即便切削刃不平，只需刃尖位于最高点就行，这样还可以确保刃磨过的刀具能正常铣削加工。别的假设不是加工内腔清角的状况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。详情请登录