复杂加工条件下高速刀具途径
CAD/CAM 系统经过在高速摆线刀具途径中准确操控吃刀弧长，而取得极高的切削精度。当铣刀切入转角或切入其它杂乱几许形状时，吃刀量也不会增大。为了充分利用这种技术进步，刀具制造商规划开发了先进的小直径铣刀。小直径铣刀经过选用高速刀具途径，能在单位时间内切除更多工件资料，取得更高的金属去除率。
在加工时，刀具与工件外表触摸过多，容易导致刀具很快失效，一种有效的经验法则是：运用直径约为工件最窄部位尺度1/2 的铣刀。当铣刀半径小于工件最窄部位尺度时，刀具就有左右移动的空间，并能取得最小的吃刀视点。铣刀能够选用更多的切削刃和更高的进给率。此外，选用直径为工件最窄部位尺度1/2 的铣刀时，能够坚持较小的吃刀视点，且在刀具转向时也不会增大。
机床刚度也有助于确定可运用刀具的尺度。例如，在40 锥度的机床上进行切削加工时，铣刀直径一般应＜ 12.7mm。而运用直径较大的铣刀会发生可能超越机床接受能力的较大切削力，导致颤振、变形、外表光洁度变差和刀具寿数缩短。详情请登录
选用较新的高速刀具途径时，铣刀在转角处宣布的声音与直线切削时并无二致。铣刀在切削进程中所宣布的声音都相同，标明其未受到大的热冲击和机械冲击。铣刀在每次转向或切入转角时都宣布尖啸声，则标明可能需要减小铣刀直径尺度，以减小吃刀视点。切削宣布的声音坚持不变，标明铣刀接受的切削压力均匀共同，并未随着工件几许形状的改变而上下波动，这是由于其吃刀视点始终坚持恒定。详情请登录