钻头的特色
1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢首要采用高速钢W系、Mo系资料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）资料。
2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变
3．麻花钻切削刃的几许视点之间具有必定的特色和关联性。
主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。 切削刃的几许视点其间，钻头螺旋型结构具有如下特色：
（1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。
（2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。
（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐步变小。
（4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。
4．麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。
横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着必定的改变。
钻头在加工进程中的磨损状况
1．钻头的磨损首要发生在切削刃部分
钻头在加工进程中的磨损
2．钻头在实践加工中受力的分析，其切削力首要会集在钻头的切削刃部分，其间切削刃遭到的转矩最大，横刃部分轴向力较为会集
钻头加工中切削部分切削力的散布
切削刃的受力分析
3．钻头在加工进程中发生的切削热的散布状况。在加工中，钻头的钻心处由于切削视点较小并且是始终保持切入加工件的最前沿，接受的轴向力占到57%左右，切削进程发生的热量不能及时排出，是整个钻头温度最高的部分。图5所示钻心和钻头刃部红色区域的温度为最高，而钻心横刃处热度最为会集。详情请登录