标准麻花钻的修磨办法
1、修磨横刃
（1）磨去横刃，形成新的切削刃（鱼嘴形）。修磨后加大该处前角，使轴向力大大下降。但这种刃形切削时定心不好，钻孔精度差；且钻心强度减弱，易崩刃。只用于钻铸铁等强度低的资料，一般少用。
（2）十字形刃磨，横刃长度不变，修磨处加大横刃前角，但钻心强度减弱，不宜加工硬质资料，主要用于钻深孔。它须用专用夹具刃磨。
（3）修磨横刃或称综合式刃磨，磨短横刃，磨出新的内直刃，加大修磨处前角。有利于分屑和断屑，增大钻心部分排屑空间，定心作用好。
2、修磨锋角或称修磨过渡刃
在钻头转角处磨出锋角的过渡刃。因为外刃处锋角削减，过渡刃刀尖角增大，增加了强度和散热条件，并可下降已加工外表粗糙度。直径大的钻头，也可磨出三重锋角。
3、磨出分屑槽
在钢件等耐性资料上钻孔，切屑较宽，不易卷屑和断屑， 排屑不畅， 须在外刃上开分屑槽。
分屑槽开在后刀面上，重磨时每次都须修磨分屑槽。 也可开在前刀面上，这种办法是在制造钻头时铣出。
4、修磨圆弧刃
将钻头主切削刃外缘段修磨成圆弧刃。圆弧刃上各点的锋角皆不相等，由里向外逐步削减。圆弧刃使切削刃增长，单位长度上切削负荷减轻，改进散热条件，进步钻头耐用度，并可削减孔钻透时的毛刺。对钻削低碳钢钢板小孔时作用较好。
5、修磨前刀面
当加工较硬资料时，修磨外缘处前刀面，使此处前角削减，进步该处强度和下降前面外表粗糙度，进步钻头耐用度；当加工较软资料时，可将近钻心处前角磨大，使切削轻捷。
6、修磨棱边
钻头棱带的副后角为0度，与孔壁摩擦磨损较严峻，特别是大于12mm的钻头。 经修磨后， 钻头的耐用度约进步一倍，并改进钻头外表粗糙度。 对外表有硬皮的铸件不宜选用此种修磨办法。详情请登录