麻花钻铣螺旋沟槽的操作及注意事项
1.在铣削钻头螺旋槽校机床时，往往会发生两切削刃不直，有时会凸形，有时会凹形,发生这种现象的原因和避免方法大致三个要素：
第一：铣削时挂轮的导程或许导程丝杠与麻花钻应有导程不相匹配。一般在铣削时用的导程比麻花钻导程长时切削刃会发生凸形；在铣削用的导程比麻花钻导程短时切削刃会发生凹形。这种状况发生的主切削刃不直的现象可能通过试铣改动导程来解决。
第二：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的交角和钻头螺旋角不相适应，这个要素与上面的铣削导程、麻花钻导程长短问题类似。这个问题在全能铣床上铣削很简单调整，一般只要使工作台旋转的视点大于理论视点1°～3°即可。假如在专用铣槽机上就是调整丝杠导程长短来达到目的。
第三：麻花钻铣槽刀和麻花钻坯料轴线的相对偏疼位置不对。因为钻头直径不同相对应的成形铣槽刀规格不同，所以在加工时铣刀与工件的偏疼也不同。在麻花钻铣槽机上加工，刃口发生外凸或内凹时，假如调整导程或导程丝杠后依旧不能解决凡有可能是偏疼“C”尺度不对。这时能够重新校对偏疼尺度，一般刃口有外凸现象多数是偏疼过小所引起，需加在一些偏疼量，如有内凹现象。则偏疼过大，可减小偏疼来取得平直刃口。
2. 在全能铣床上加工时工作台的方向必须和麻花钻螺旋角方向一致。
3. 在全能铣床上为了保证麻花钻渐增量，通常是把钻坯固定成钻尖处高向柄部方向低，与麻花钻增量相匹配的锥度。详细来讲是在工作台面上加一带有根据钻芯增厚的函数换算出来的很小视点的垫板。
4. 为了进步铣削外表粗糙度，一般采用顺铣加工。
5. 大直径的麻花钻铣槽刀在切削过程中，被切去的面积很大所需的切削功率也大，会使机床振荡.。为了下降铣削力和削减铣床削时引起振荡，以进步铣削的外表粗糙度，常在麻花钻铣槽刀的刀齿刃背面上铲磨出断屑槽，从而达到削减切削面积，添加切削层厚度和削减切削力。详情请登录