刀具磨损的形状及其原因
切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具自身也要发作损坏。刀具损坏的方式首要有磨损和破损两类。前者是接连的逐步磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、脱落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度下降，外表粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至发作振动，不能持续正常切削。因而，刀具磨损直接影响加工功率、质量和成本。刀具磨损的方式一般有以下三种：
1.前刀面磨损
切削塑性资料时，假如切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜外表彼此触摸和摩擦，化学活性很高，发应很激烈。触摸面又有很高的压力和温度，触摸面积中有80％以上是实践触摸，空气或切削液渗入比较困难，因而在前刀面上构成月牙洼磨损。
当月牙洼宽度发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃强度下降，易导致刀刃破损。发作月牙洼磨损时首先下降切削速度，然后下降进给量。选用正前角槽型刀片，和Al2O3涂层刀片。
2.后刀面磨损
切削时，工件的新鲜外表与刀具后刀面触摸，彼此摩擦，引起后刀面磨损。后刀面虽然有后角，但由于切削刃不是理想的锋利而是有必定的钝圆，后刀面与工件外表的触摸压力很大，存在着弹性和塑性变形；因而，后刀面与工件实践上时小面积触摸，磨损就发作在这个触摸面上。
切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性资料时，首要发作这种磨损。
3.边界磨损
切削钢时，常在主切削刃接近工件外皮处以及副切削刃接近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。此两处置别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工外表触摸的当地。详情请登录