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非标刀具定制切削仿真刀工模型

发布于:2020年05月10日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]非标刀具定制切削仿真刀工模型 刀工模型是切削仿真最基础也是最重要的载体文件,其它一切要素都必须与刀工模型密切相关,材料参数、网格类型、边界条件以及工艺参数的设置都是建立在良好的刀工模型基础上的。那么,何为良好的刀工模型,同时刀工模型不当会对切削仿真过程造成怎样的影响呢?

非标刀具定制切削仿真刀工模型 

刀工模型是切削仿真最基础也是最重要的载体文件,其它一切要素都必须与刀工模型密切相关,材料参数、网格类型、边界条件以及工艺参数的设置都是建立在良好的刀工模型基础上的。那么,何为良好的刀工模型,同时刀工模型不当会对切削仿真过程造成怎样的影响呢?下面我们来详细的阐述。

良好的刀工模型主要体现在结构特征、尺寸大小以及装配质量等三个方面。


比如结构特征,主要包括是否有刀尖圆弧、是否有避空距离、是否有旋转中心点等。如果有刀尖圆弧,那么刀尖附近的网格数量就会相对多,如果有足够的避空距离,那么刀尖附近网格区域就会相对小,当然如果没有旋转中心,那就无法施加转动工艺参数。

再来说尺寸大小,很多朋友直接把刀具和工件的整体模型拿来直接划分网格做切削仿真,这样的直接结果就是模型网格规模很大,从而仿真效率大大降低。其实在切削仿真过程中,真正参与切削的只是刀具和工件中的一小部分,因此为了提高切削仿真效率,我们可以将工件中可能形成切屑的区域或者想要观测的区域,比如亚表面损伤或者残余应力等就要考虑工件已加工表面下方300-400微米深度的应力以及损伤状况,而刀具部分仅仅刀尖附近区域参与切削,因此我们应该将刀工模型简化后再进行切削仿真。

装配质量对切削仿真过程也会产生一定的影响。首先,切削深度必须在装配关系中体现,其次,如果装配不当会出现在仿真前刀具就嵌入工件或者刀具距离工件较远的问题,前者会影响钻削加工孔壁的入口质量,而后者会由于刀具在很长时间内空走刀从而大大影响仿真效率。详情请登录http://www.onmy-tools.cn