1、 钢水的质量问题
目前中小型钢铁厂多采用中频炉炼钢,即利用中频炉将废铁融化,通过调节内部元素含量,达到钢铁重复利用的目的。但由于废铁品种较杂,杂质较多,铁水内容易形成气孔夹渣,合金元素分布不均匀,使得每炉铁水合金元素含量不一,导致连铸过程中造成夹渣、内裂、表皮气孔等质量缺陷,使得连铸钢坯在轧制过程中出现开花头、折叠,麻点,內裂等缺陷,一般高炉转炉以及精炼炉厂家极少出现该情况,可见铁水质量是主要原因
解决方法:通过切片取样,对钢坯内部质量进行详细的检验和分析,如发现表下气孔、夹渣、內裂等质量缺陷应立即调整工艺,处理至合格
2、 钢坯的温度
钢坯的温度过高,导致连铸钢坯内部凝固率过低,钢坯表面结晶层太薄,在剪切的的过程中,太薄的外壳在剪切压力下容易开裂,内部铁水在切口部位溢出,涂抹于钢坯切头表面,造成钢坯切面不平或铁水堆积,偶尔会在切头右上角堆积出一个小渣块,也极易引起切头受力段角部裂纹。
连铸连轧工艺中,连铸坯在剪刃口处的温度多在980~1050℃左右。根据钢种特性,在900~1200℃是“热脆”敏感区。由于钢中的S与Fe形成FeS,FeS+S在985℃时会产生共晶反应,当坯壳受外力作用时,会沿晶界开裂形成裂纹,严重影响钢的塑性。若钢中Mn足够时,S以MnS形式分散到基体中,MnS的熔点高达1620℃,可远远避开900~1200℃的“热脆”敏感区。
因此,当钢中S含量降低或Mn/S比增大时,钢的高温塑性将得到改善,剪切面不平现象也会减少甚至消除。随机统计了280炉Q235类钢的中间包钢液温度,其中有156炉超过1550℃,而出现剪切面不平的只有8炉,占5.13%。
分析发现,只有当Mn/S偏低而温度又偏高时才产生剪切面不平现象。这是因为过高的浇注温度会使连铸坯的柱状晶发达、中心偏析、中心疏松、中心裂纹严重,铸坯的内在组织恶化,导致塑性下降。
3、 钢种的变化
根据对多家用户的数据统计,Q235类钢连铸坯剪切面不平的发生率远远大于20MnSi钢,可见钢的化学成份是产生连铸坯剪切面不平的重要原因。
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