PCD刀具刃磨工艺关键
（1）主轴精度要好, 一般砂轮端面跳动应≤0.02mm 。砂轮端面跳动过大, 磨削时砂轮断续冲击切削刃, 容易使切削刃发作崩口, 难以获得高精度切削刃;
（2）砂轮应具有杰出的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振荡, 从而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度;
（3）刃磨砂轮应优先选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。因为在磨削过程中陶瓷结合剂易发作微裂使磨粒得到更新自锐, 使磨削过程平稳, 有利于进步加工表面的精度和功率;次之可选耐热性较高的树脂结合剂金刚石砂轮;
（4）适时注意砂轮开刃、且开刃油石粒度要合适。用金刚石砂轮加工PCD刀具时, 砂轮会发作阻塞、钝化、高温文快速磨损, 导致加工速度降低和振纹、噪音、烧伤的发生。通常选择比所用砂轮粒度细1～2号的软碳化硅油石作为开刃油石;
（5）因金刚石易与铁系合金发作化学分散, 加快砂轮磨损, 因而应尽或许防止一起磨削金属与PCD ;
（6）砂轮反转方向务必从刀具前刀面向后刀面反转。从磨削时PCD刀具切削刃的受力可知, 当砂轮从刀具前刀面向后刀面反转时, 其磨削力（切向与法向力之和）作用于切削刃向内, 即刀具受压应力,不易崩刀;反之则为拉应力, 切削刃易崩口。若因刀具结构原因有必要反转刃磨时, 则选树脂结合剂砂轮优于金属和陶瓷结合剂砂轮;
（7）为了保证切削刃质量一起进步刃磨功率,可将刀具的后角分为大后角和小后角。用粗粒度砂轮先磨大后角, 因接触面大磨削力大, 刃磨功率高;然后用细粒度砂轮刃磨小后角, 将小后角的刃带宽度控制在0.1～0.3mm 左右, 接触面小刃磨质量好。详情请登录