[摘要]提高混凝土强度的稳定性最重要的是生产过程控制，就算原材料再稳定，如果生产过程没有控制好，强度还是不稳定的。在生产过程中因计量设备、原材料等方面的原因会产生一定的波动。生产控制主要从水灰比、坍落度、砂率三方面入手。
提高混凝土强度的稳定性最重要的是生产过程控制，就算原材料再稳定，如果生产过程没有控制好，强度还是不稳定的。在生产过程中因计量设备、原材料等方面的原因会产生一定的波动。生产控制主要从水灰比、坍落度、砂率三方面入手。
理论配合比在试验室做试配时强度不会有太大的偏差，但是生产过程就不一样了，同一个配方生产的混凝土强度可能会相差很大。强度相差很大的原因是多方面的，与水泥的胶砂强度、粉煤灰的活性、取样时的坍落度、生产时实际水灰比等都有关，但是最重的因素应该是水灰比的变化。
实际生产过程中因水泥的需水量、砂的细度及含泥量、粉煤灰的需水量比、石粉含量、外加剂的减水率等变化会导致实际用水量的变化，从而引起强度的变化。在生产过程中控制水灰比是非常重要的。有条件的要建设封闭式砂、石堆场，避免因天气变化而影响砂、石含水率。每班次检测砂石含水率至少一次。
生产控制所用的砂、石含水率要与实测值保持一致，如果两者有较大的偏差时应及时分析原因。同时要对配合比进行调整，如增加水泥用量、增大外加剂掺量、调整砂率和粉煤灰的取代率等。为了控制生产成本，通常情况下是增加外加剂掺量提高减水率来控制水灰比。只要水灰比波动较少，那么强度不会有太大的波动。
另一方面就是要严格控制混凝土的坍落度，取样成型时的坍落度要在设计要求的范围内。如果实际坍落度比设计坍落度小，强度就会高；如果实际坍落度比设计坍落度大，强度就可能会低。因此，在生产过程控制中，最重要的是控制水灰比和坍落度在设计要求的范围内。最终将C20以下的强度标准差控制在小于3，C20～C40的强度标准差控制在小于3.5，C45及以上的强度标准差小于4。
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