转动设备发生故障大多数伴随着超标准的，比如滚动轴承损坏除轴承温度高、噪音大外，还存在比较强烈的振动。机组对中不好、油膜涡动、油膜振荡、摩擦、磨损、轴承紧力不够、联轴节磨损、转子不平衡、转子裂纹、电机电磁力不平衡等等，均能引起设备的强烈振动。经验不足的振动分析工程师往往很难分辨出振动、频率与故障的对应关系，采用主导频率诊断法可以从各阶振动频率中找出引起振动占主要地位的频率，从而确定引起振动的真实原因。
在现场实际设备振动诊断过程中，一种故障原因引起的设备振动可能除有故障频率出现外，还有运转频率的出现及其各次谐频出现。
首先，要对进行振动分析的设备结构、特性必须了如指掌，一个合格的振动分析工程师，必须具有丰富的现场实践经验。一个毫无现场经验的人，很难对设备振动的真实原因做出准确的判断。例如：某一设备有振动情况发生，频谱图显示除一倍频外，还有二倍频、三倍频、及各次高频，造成一倍频振动大的原因有可能是转子不平衡、轴弯曲、动静部位摩擦、轴承磨损、轴承预紧力不足等多种原因。造成二倍频振动大的主要原因有对中不好，造成三倍频、五倍频振动大的主要原因可能是机械松动，如何确定造成振动的真实原因呢?这就需要我们对造成设备振动的各个频段进行分析，逐个进行排除，找出造成振动的是哪一频段占主要地位，是一倍频段还是二、三倍频段，进而确定振动的真实原因。
其次，想要找出设备振动的主导频率，要尽可能地利用多种检测手段来进行综合分析和全、面考虑，不要拘泥于就振动一种手段。在实际的设备故障诊断中，要以振动手段为主，其它各参数如：温度、压力、电流、功率、流量及检修情况为次进行多方位、多角度综合分析判断，才能准确的找出造成振动的主要原因。
另外要尽量提高自己在振动方面的专业知识，多到现场采集、收集振动数据，多比较分析，多研究其它厂家有关振动方面的案例，多看有关这方面的文献，遇到振动方面的问题，尽可能的多与有关方面人员论证，只有这样，才能提高诊断准确率。
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