随着国家的节能、降耗、环保不断深入推进，在长输管道工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。接下来咱们一起去看下环氧粉末内涂层工艺是如何完成的吧。
316不锈钢无缝管环氧粉末内涂层工艺,包括以下步骤:
(1)高温清洁:将316不锈钢无缝管进热清洁炉加热到390?410℃,保温3?5小时,去除316不锈钢无缝管内壁附着的有机物和油污;
(2)喷砂处理:将经过高温清洁后的316不锈钢无缝管进行全自动内表面喷砂处理;
(3)底漆喷涂:在经喷砂处理的316不锈钢无缝管内表面均匀喷涂一层底漆,然后进入底漆炉烘烤;
(4)环氧粉末面漆喷涂:316不锈钢无缝管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂;
(5)涂层固化:环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢无缝管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。
与现有技术相比,这项操作严格控制各项工艺参数,保证了316不锈钢无缝管环氧粉末内涂层的质量。采用管内环氧粉末内涂层工艺可以延长316不锈钢无缝管的使用寿命延长3-5倍。