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发布于：2020年10月27日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]沈阳轴承：机械设备涉及到大量的传动与回转装置，轴承无疑是核心的部件之一。轴承装配的好坏直接关系到设备的稳定性。
：机械设备涉及到大量的传动与回转装置，轴承无疑是核心的部件之一。轴承装配的好坏直接关系到设备的稳定性。本文分享轴承的拆卸与安装工艺。沈阳轴承带你了解轴承的拆卸与安装方法、操作技巧及注意事项
01.设备轴承拆卸的常见方法
1.1 敲击法
外部施加的敲击力一般加在轴承内圈，不应加在轴承的滚动体或者保持架上。此种法简单易行，但是容易损伤轴承。
当拆卸轴承位于轴的末端时，使用小于轴承内径尺寸的铜棒或其它软材质金属材料抵住轴外端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击铜棒即可拆下。
此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点要正确。敲击过程应注意循序渐进，不可大力敲击破坏轴或者轴承。
1.2 拉出法
采用专门拔拉工具，一般是使用专用液压拉马。小轴承可以使用机械拉马。拆卸时，拉马需要与轴对中放置，锁紧后只需不断压动手动油泵施压，轴承就会被慢慢拉出来，拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上并卡紧。
拉出法拆卸轴承时应该注意以下几点：
①应将拉具的拉爪钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈端面上，以免损坏轴承。
②使用拉具时，要使丝杆对正轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉爪与轴承的受力情况，拉出过程中如果拉爪变形，则应停止，不要将拉钩或轴承损坏。
③注意防止拉爪滑脱，造成事故。
④拉具两脚的弯角应小于90°，变形后不可继续使用。
1.3 热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。在待拆的轴承上，用烤枪对轴承进行加热，使轴承内圈迅速升温，轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
这种拆卸方法应注意以下几点：
①首先，应将拉具提前安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力：
②加热时，要防止轴表面受热胀大，否则轴承将很难拆卸。从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳体，不能加热轴承外圈；
③操作者应戴手套，不可随意接触轴承，防止烫伤。
其中，电流感应加热法应用电磁感应原理，使其内圈发热膨胀，使轴承易于拆卸。由于感应加热的特点，能保证轴承升温迅速并且轴不会有明显温升，保证轴承不受损伤。这种拆卸方法，正逐步取代烤枪加热、机械外力拆卸等方法。
轴承拆卸下来后应该进行清洗，经过测量后可以继续使用的要进行妥善的保养。检查完毕后，可以继续使用的要用油布进行密封包裹，放置在背光处。
02.轴承的安装方法
轴承安装的好坏，将影响到轴承的安装精度、使用寿命和工作性能。对整个单机的正常运行影响都至关重要。
2.1 安装前的准备工作
1）清洗轴承及相关零件
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，擦拭后使用。保证轴承的良好润滑，一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封圈的轴承安装前无需清洗。
2）通过检查尺寸精度等确定安装的可行性和安装的具体方案。
2.2 轴承安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。压力应直接加在紧配合的端面上，不得通过滚动体传递压力。
轴承安装一般采用以下方法：
1）压入配合安装法
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用外部压力将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免套管压在保持架上。
当轴承外圈与轴承座孔是较紧配合，内圈与轴是较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
压入轴承时，不得用手锤等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用手锤敲打套筒，通过套筒将轴承套圈均匀地压入。
2）加热配合安装法
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的一种安装方法，比较常用和省力。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈用烤枪均匀加热至80-100℃，然后撤离热源并且要立即安装。
此时应注意安装人员的热防护工作，避免烫伤。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
在加热过程中必须使用测温仪器温测量温度，严格控制轴承整体温升不超过100℃，以防止发生回火效应，使轴承的力学性能发生改变。
2.3 轴承安装完成后的检查
轴承安装好后要进行测试，较小轴承壳先手动实验，看看轴承转动是否顺畅，如果较大可先小幅转动无明显阻力可装好后启机试运行，确定运行稳定后才算完成安装。
2.4 润滑剂的添加
轴承润滑需要根据实际情况来选择合适粘度润滑脂等。如果润滑不好会造成轴承磨损损坏，间隙过大引起轴窜动或跳动，系统超载，还有可能造成轴承磨损等。
1.1 敲击法
外部施加的敲击力一般加在轴承内圈，不应加在轴承的滚动体或者保持架上。此种法简单易行，但是容易损伤轴承。
当拆卸轴承位于轴的末端时，使用小于轴承内径尺寸的铜棒或其它软材质金属材料抵住轴外端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击铜棒即可拆下。
此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点要正确。敲击过程应注意循序渐进，不可大力敲击破坏轴或者轴承。
1.2 拉出法
采用专门拔拉工具，一般是使用专用液压拉马。小轴承可以使用机械拉马。拆卸时，拉马需要与轴对中放置，锁紧后只需不断压动手动油泵施压，轴承就会被慢慢拉出来，拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上并卡紧。
拉出法拆卸轴承时应该注意以下几点：
①应将拉具的拉爪钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈端面上，以免损坏轴承。
②使用拉具时，要使丝杆对正轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉爪与轴承的受力情况，拉出过程中如果拉爪变形，则应停止，不要将拉钩或轴承损坏。
③注意防止拉爪滑脱，造成事故。
④拉具两脚的弯角应小于90°，变形后不可继续使用。
1.3 热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。在待拆的轴承上，用烤枪对轴承进行加热，使轴承内圈迅速升温，轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
这种拆卸方法应注意以下几点：
①首先，应将拉具提前安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力：
②加热时，要防止轴表面受热胀大，否则轴承将很难拆卸。从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳体，不能加热轴承外圈；
③操作者应戴手套，不可随意接触轴承，防止烫伤。
其中，电流感应加热法应用电磁感应原理，使其内圈发热膨胀，使轴承易于拆卸。由于感应加热的特点，能保证轴承升温迅速并且轴不会有明显温升，保证轴承不受损伤。这种拆卸方法，正逐步取代烤枪加热、机械外力拆卸等方法。
轴承拆卸下来后应该进行清洗，经过测量后可以继续使用的要进行妥善的保养。检查完毕后，可以继续使用的要用油布进行密封包裹，放置在背光处。
02.轴承的安装方法
轴承安装的好坏，将影响到轴承的安装精度、使用寿命和工作性能。对整个单机的正常运行影响都至关重要。
2.1 安装前的准备工作
1）清洗轴承及相关零件
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，擦拭后使用。保证轴承的良好润滑，一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封圈的轴承安装前无需清洗。
2）通过检查尺寸精度等确定安装的可行性和安装的具体方案。
2.2 轴承安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。压力应直接加在紧配合的端面上，不得通过滚动体传递压力。
轴承安装一般采用以下方法：
1）压入配合安装法
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用外部压力将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免套管压在保持架上。
当轴承外圈与轴承座孔是较紧配合，内圈与轴是较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
压入轴承时，不得用手锤等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用手锤敲打套筒，通过套筒将轴承套圈均匀地压入。
2）加热配合安装法
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的一种安装方法，比较常用和省力。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈用烤枪均匀加热至80-100℃，然后撤离热源并且要立即安装。
此时应注意安装人员的热防护工作，避免烫伤。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
在加热过程中必须使用测温仪器温测量温度，严格控制轴承整体温升不超过100℃，以防止发生回火效应，使轴承的力学性能发生改变。
2.3 轴承安装完成后的检查
轴承安装好后要进行测试，较小轴承壳先手动实验，看看轴承转动是否顺畅，如果较大可先小幅转动无明显阻力可装好后启机试运行，确定运行稳定后才算完成安装。
2.4 润滑剂的添加
轴承润滑需要根据实际情况来选择合适粘度润滑脂等。如果润滑不好会造成轴承磨损损坏，间隙过大引起轴窜动或跳动，系统超载，还有可能造成轴承磨损等。
轴承拆卸与安装是设备维护工作中非常重要的一个环节，对整个系统运行的稳定性有着至关重要的作用。欢迎留言沟通您遇到的问题。
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