:近一周在客户现场解决塑料超声波焊接泄露问题。气密泄露不良率高,给客户造成很大的损失。细想整个试验过程以及走过的弯路,得到一个结论:要想解决焊接质量问题,不单单要采用DOE试验方法以优化参数,更重要的是抓住影响焊接的关键两要素——热量和压力。
只需要正确的控制好这两个要素:热量和压力,就可以将塑料零件焊接在一起。获得良好的焊接效果。为了方便大家理解,我这里以热板焊接为例。对于不熟悉热板焊接人来说,可以查看我以前的文章。热板焊接过程简单的说是,两个部件与加热板接触,部件表面变热熔化。撤走加热板并将两部件推到一起直到它们彼此粘合。我们来看一看如何控制热板焊接中的热量和压力。
其余焊接过程,如超声波焊接、振动摩擦焊接、激光焊接、红外焊接、热气焊接本质上是类似。遇到问题时,可以采用相同的分析方法。
热量
您需要精 确控制热量传导到塑料部件的焊接表面,促使它们变成半熔化状态。热量太少,焊缝表面不会熔化,没强度也没有密封性。太多的热量,则会燃烧降解材料,削弱其机械性能和气密效果。在热板焊接工艺中,您可以使用三个主要参数来控制热量。
热板温度>>>是指与塑料部件接触的加热板的温度。热力学告诉我们,加热板和塑料部件之间的温差越大,热量传递的速度就越快。因此,热板温度会影响加热零件的速度。
熔化时间>>>是塑料部件与加热板接触时间。部件与加热板接触的时间越长,就有更多的时间让热量渗入零件的焊接表面。
转换工位时间>是指加热板离开两部件,直至两部件相互压紧开始焊接/密封之间的时间。当部件焊接表面从加热板上移除时,焊接表面开始冷却。因此,您需要快速完成该步骤,以减少热量损失。缩短转换工位时间,还有助于防止在熔融阶段需要额外的加热,从而降低部件过热降解的风险。
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