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沈阳轴承:轴承滚子淬火软点的原因

发布于:2020年11月06日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]沈阳轴承:通过对正常滚子和软点滚子的宏观形貌观察、 化学成分分析、硬度检验及金相检验分析可知,软点滚子的表层金相组织中除马氏体、碳化物和残余奥氏体外,还存在针状和小块状屈氏体,且硬度明显低于正常滚子,并且硬度分布不均匀。
通过对正常滚子和软点滚子的宏观形貌观察、 化学成分分析、硬度检验及金相检验分析可知,软点滚子的表层金相组织中除马氏体、碳化物和残余奥氏体外,还存在针状和小块状屈氏体,且硬度明显低于正常滚子,并且硬度分布不均匀。造成滚子滚动面金相组织和硬度异常的主要原因可能是淬火过程中滚动面冷却速度较慢,在淬火过程中滚动面的过冷奥氏体未完全发生马氏体转变,导致部分转变成针状或块状屈氏体组织,故在淬火后形成软点。
通过提高加热温度,增加保温时间,及对影响冷却的参数进行调整,增加搅拌速度及窜动速度,滚子屈氏体软点仍会出现,而加热设备采用的为丙烷保护气体,不存在滴注的问题。分析认为,淬火过程中造成轴承滚子滚动面冷却,速度较慢的原因可能是滚子淬火时两个滚子的滚动面互相接触,使滚动面接触区域淬火盐的流动性比较差,不能及时将淬火过程中产生的热量快速带走,从而导致滚动面接触区域的冷却速度减慢,出现淬火软点。

造成滚子淬火屈氏体软点的原因,是在淬火过程中由于滚子滚动面之间的相互接触,导致形成了超标的屈氏体。在实际滚子热处理过程中,为了避免滚子出现软点,滚子要均匀摆放在料盘中,严禁滚动面之间相互接触。

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