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查看更多>沈阳电机配件告诉你电机零部件打孔，基准的选择很重要！
发布于：2020年11月20日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]沈阳电机配件告诉你电机零部件中，端盖和机座两类零部件的孔要相对集中一些，包括过孔和螺孔两种。机座底脚孔涉及客户的安装，孔的大小和相对位置都非常关键，机座端面的孔涉及与端盖的安装。
告诉你电机零部件打孔，基准的选择很重要！
电机零部件中，端盖和机座两类零部件的孔要相对集中一些，包括过孔和螺孔两种。机座底脚孔涉及客户的安装，孔的大小和相对位置都非常关键，机座端面的孔涉及与端盖的安装。
就电机端盖而言，至少涉及2种孔，一种是与机座固定的过孔，这些孔一方面要保证彼此的分度符合要求，另一方面要保证与机座配合的对正问题，确保装配后美观漂亮；端盖上的另一种孔是与轴承盖的固定过孔，这些孔在保证自身周向分布的同时，还要保证其径向的位置要求，以及与其他孔的相对位置分布关系，这就会涉及一个钻孔的位置控制问题，如果采用多孔钻或复合钻模，只要钻模设计制作到位就一切OK，但是对于大型的端盖，采用复合钻模及多孔钻都不很现实；在选择分体钻模时，一定要兼顾彼此的基准关联关系，确保所有孔的位置关系符合要求。好了，一段视频过后，Ms.参与大家简单交流一下电机加工零部件的加工技术要求。
电机机加工零部件基本要求
●电机零部件的机械加工基本要求：（1）尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。（2）零部件形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 （3）表面粗糙度，即表征加工面的平整和光滑程度。（4）安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求，或客户的特殊要求等。
● 转轴、转子加工关键：（1）转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。（2）转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电机运转过程转子铁心、风叶无松动、无窜动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
● 端盖加工控制：（1）轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度；因为涉及与轴承的配合，这个尺寸控制非常关键。（2）止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。止口高度及直径是与机座配合的关键尺寸，止口直径小可能会导致扫膛，止口浅可能会因配合长度不足导致装配不同心。（3）轴承室与止口的同轴度。不同心的直接后果是电机扫膛，乃至无法完成装配。（4）端面对止口轴心线的跳度。 （5）止口端面至轴承室的深度。
电机零部件中，端盖和机座两类零部件的孔要相对集中一些，包括过孔和螺孔两种。机座底脚孔涉及客户的安装，孔的大小和相对位置都非常关键，机座端面的孔涉及与端盖的安装。
就电机端盖而言，至少涉及2种孔，一种是与机座固定的过孔，这些孔一方面要保证彼此的分度符合要求，另一方面要保证与机座配合的对正问题，确保装配后美观漂亮；端盖上的另一种孔是与轴承盖的固定过孔，这些孔在保证自身周向分布的同时，还要保证其径向的位置要求，以及与其他孔的相对位置分布关系，这就会涉及一个钻孔的位置控制问题，如果采用多孔钻或复合钻模，只要钻模设计制作到位就一切OK，但是对于大型的端盖，采用复合钻模及多孔钻都不很现实；在选择分体钻模时，一定要兼顾彼此的基准关联关系，确保所有孔的位置关系符合要求。好了，一段视频过后，Ms.参与大家简单交流一下电机加工零部件的加工技术要求。
●电机零部件的机械加工基本要求：（1）尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。（2）零部件形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 （3）表面粗糙度，即表征加工面的平整和光滑程度。（4）安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求，或客户的特殊要求等。
● 转轴、转子加工关键：（1）转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。（2）转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电机运转过程转子铁心、风叶无松动、无窜动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
● 端盖加工控制：（1）轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度；因为涉及与轴承的配合，这个尺寸控制非常关键。（2）止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。止口高度及直径是与机座配合的关键尺寸，止口直径小可能会导致扫膛，止口浅可能会因配合长度不足导致装配不同心。（3）轴承室与止口的同轴度。不同心的直接后果是电机扫膛，乃至无法完成装配。（4）端面对止口轴心线的跳度。 （5）止口端面至轴承室的深度。
●机座加工关键控制点： （1）符合图样标注的尺寸、位置和形状要求，其中两端止口与内圆的同轴度，机座两端面对止口轴心线的跳动是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电机运行过程定子铁心无松动、无窜动，并能较好地散热。此外，底脚平面应与轴心线平行。（2）底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。也就是我们说的A、B、C尺寸及中心高。
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