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查看更多>沈阳滚针轴承带你了解整体冲压滚针轴承的热处理
发布于：2020年11月25日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]沈阳滚针轴承告诉你将热处理完工后的滚针进行磨、抛等机加工后用全自动高速分选机进行外形尺寸分选，然后根据技术要求，在一台可以将已经热处理过的滚针和没有经过热处理的保持架和冲压外圈，进行全自动装配并封口的机器上完成组装，成为整体冲压滚针轴承。
带你了解整体冲压滚针轴承的热处理
整体冲压滚针轴承热处理的第一步须先对滚针进行加工，即将滚针在滚筒炉内进行加热淬火及回火，加热时炉内的碳势CP=1.0～1.1％，加热温度（845～870）℃±5℃，用快速光亮淬火油，油温80℃，心部淬火硬度在760+80HV，表面硬度在780+160HV，回火温度160～180℃，回火后的硬度≥810HV，金相组织是回火隐晶、细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体。
将热处理完工后的滚针进行磨、抛等机加工后用全自动高速分选机进行外形尺寸分选，然后根据技术要求，在一台可以将已经热处理过的滚针和没有经过热处理的保持架和冲压外圈，进行全自动装配并封口的机器上完成组装，成为整体冲压滚针轴承。
将它们在放网带炉内进行渗碳（碳氮共渗）淬火，淬火冷却介质为分级淬火油，油温80℃，渗碳温度820～870℃，炉内气氛是甲醇丙烷氮气，碳势CP =0.9%～1.2％，渗碳时间根据技术要求一般在30～100min，冲压外圈的渗碳层深度0.08～0.33mm，渗碳淬火硬度840～900HV；保持架的渗碳层深度0.02～0.12mm，渗碳淬火硬度410～550HV。
对于滚针来说渗碳淬火前的金相组织是回火隐针、细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体，它们在第二次渗碳淬火时，因为时间较短，对于高碳铬轴承钢来说组织不会粗大，反而能使组织更细更均匀化，并提高接触疲劳强度，此时的淬火硬度≥910HV，回火后的硬度≥810HV。
整体冲压滚针轴承热处理的第一步须先对滚针进行加工，即将滚针在滚筒炉内进行加热淬火及回火，加热时炉内的碳势CP=1.0～1.1％，加热温度（845～870）℃±5℃，用快速光亮淬火油，油温80℃，心部淬火硬度在760+80HV，表面硬度在780+160HV，回火温度160～180℃，回火后的硬度≥810HV，金相组织是回火隐晶、细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体。
将它们在放网带炉内进行渗碳（碳氮共渗）淬火，淬火冷却介质为分级淬火油，油温80℃，渗碳温度820～870℃，炉内气氛是甲醇丙烷氮气，碳势CP =0.9%～1.2％，渗碳时间根据技术要求一般在30～100min，冲压外圈的渗碳层深度0.08～0.33mm，渗碳淬火硬度840～900HV；保持架的渗碳层深度0.02～0.12mm，渗碳淬火硬度410～550HV。
对于滚针来说渗碳淬火前的金相组织是回火隐针、细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体，它们在第二次渗碳淬火时，因为时间较短，对于高碳铬轴承钢来说组织不会粗大，反而能使组织更细更均匀化，并提高接触疲劳强度，此时的淬火硬度≥910HV，回火后的硬度≥810HV。
整体冲压滚针轴承热处理及清洗和烘干完成后，其尺寸会缩小0.01～0.05mm，为此要求对整体冲压轴承进行包络圆检测，对于少数尺寸超差的还需要挤压矫正后才能入库。这一技术在国外已经应用几十年了，国内也开始在研制，希望能够取得很好的成果。
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