立式磨粉磨膨润土生产实践问题及解决方法

（1）物料水分
存在问题：在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。
解决方法：在粉磨过程中通入热风；在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置，通过调整刮料条高度，使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。

（2）磨机入磨温度
存在问题：入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，***严重降低产品性能。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活。
解决方法：入磨风温控制在140-160℃，出磨风温可以控制在50-60℃，产品的水分基本上在8%-12%，这不会影响粉体的内在活性。
（3）磨盘挡料环高度
存在问题：挡料环的高度过高，造成过粉磨增加能耗；挡料环的高度过低，会增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞；
解决方法：降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微。

（4）磨盘风环风速
存在问题：风速太小，带料能力不足，会导致磨机排渣量大，产量低；风速大，排渣量少，磨内循环量增大，也不利于成品的精细分选。
解决方法：在生产中，可根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大，可适当缩小风环间隙，提高风环处风速，增加带料能力，从而达到提产减排效果；若回渣量小，表明磨内流场通畅，保持风环间隙不动，适当增加喂料量，只要磨机电流允许，增加磨辊压力还可继续提产。