- 壁挂式风机盘管单元是一种风机盘管单元。
- 福州钣金加工和精密钣金有区别吗？从钣金到精密钣金需要什么条件？
- 可以使内蒙古柴油发电机省油的方法
- 简述安装混凝土布料机的注意事项有哪些？
- 沈阳空压机销售空压机常见的故障及处理方法
- 无锡工地洗轮机内部各个部件的质量规范标准
- 江苏环保喷漆房要定期进行保养以维护设备性能
- 沈阳波纹管补偿器的特点
- 沈阳防水套管喷漆有什么作用
- ZDDP-HZBY-150橡胶履带底盘
- 玻璃钢风机厂家讲述冷却塔运转时的注意事项。
- 玻璃钢风机厂家介绍闭式冷却塔的防冻措施注意哪些？
- 沈阳彩色复印机租赁我们如何测试复印机的稳定性？
- 东营/烟台适合于工业设备降温的圆形玻璃钢冷却塔
- 宁波/衢州讲讲冷藏库温度下降太慢是什么造成的呢？
- 济南/青岛使得沥青搅拌站干燥系统更加高效、稳定
- 廊坊/沧州高强度耐磨材料提高了沥青搅拌站使用寿命
- 沈阳发电机柴油发电机组维修时更换的备件
- 临夏香肠烟熏炉操作简单吗？
- 脱硫循环泵的检修工作中复杂吗
联系资料
沈阳林成电器科技有限公司
- 所在地区：
- 辽宁省 沈阳市
- 公司主页：
- 暂无
- 电话号码：
- ??13*******
- 传真号码：
- 暂无
- 联 系 人：
- 暂无
- 移动电话：
- ??13*******
- 电子邮箱：
- 暂无
最新信息
查看更多>沈阳电锅炉告诉你挤压机棒炉节能技术
发布于：2020年12月21日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]沈阳电锅炉根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13立方米天然气（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也多消耗天然气22立方米/吨铝棒，折合成产品能耗为26立方米/吨产品。
告诉你挤压机棒炉节能技术
挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。
根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13立方米天然气（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也多消耗天然气22立方米/吨铝棒，折合成产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45立方米/吨产品，有的甚至高达70立方米/吨产品以上。节能空间仍然很大。
单棒炉节能技术
改造炉膛
根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。
更换燃烧器
将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品-旋流燃烧器（二代）。增加火焰刚度，提高火焰温度，加强传热效果。
（1）旋流燃烧器工作原理
燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转，从喷口处射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。
（2）好易燃旋流燃烧器结构
旋流喷嘴，跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比，具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。
取消循环风机
挤压机棒炉在有循环风机的情况下，炉膛负压过高，吸入的冷风量大，喷嘴严重脱火，大大降低了炉子的热效率。
取消循环风机后，炉膛可以运行在微正压状态，保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费45000～66000元/台.年。
根据我们的改造经验，Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机，Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机，而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气，提高加热炉整体热效率。
加装氧气检测仪
为了更加准确的调整燃烧，精细控制空燃比，摆脱凭经验调试的被动局面，在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪，氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC，PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度，使氧含量始终保持在合适的比例，确保精细组织燃烧。
加强保温
炉膛改造后，在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温，是炉壁温度降低到80℃以下，减少散热损失。2010年以来，我们已经对80多台单棒炉进行了节能改造，好的节能49%，差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后，燃气节能率达到10%以上。
多棒炉节能技术
改造燃烧室
将多棒炉出棒侧改造成燃烧室，取消原燃烧机系统，利用高速燃烧器作为热源设备，将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室，减少与空气的换热过程。
为了避免火焰直接接触铝棒，导致熔棒事故发生，在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板，使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。
利用高速燃烧器与熔铝炉近似。
取消热风循环系统
将燃烧室进行改造后，将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消，为了减少改造工作量，对内部结构不予改变，只将原循环风道堵死即可。这样不但节省了风机与燃烧机的投资，还节约了因循环风机带来的电力消耗。
炉压控制系统
炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先，规定燃烧室的压力范围为10～20Pa，烟囱上安装一块挡板，炉压高时，挡板开度加大，反之，减小。在炉压的正常范围内，根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。
增加板式空预器
为了保证排烟温度保持在150℃左右，充分利用烟气余热，在烟囱底部加装一台空气预热器，将助燃空气进行预热，提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。
我们为某铝加工企业所做的多棒炉节能改造效果显著，原吨产品消耗天然气53立方米，改造后仅为31.8立方米，节能率达到了40%，且提高了炉膛温度均匀性，加热时间大大缩短，提高了设备生产率。
短棒炉节能技术
短棒加热炉是一种对流式加热炉。利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。
该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶，控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求，由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后，燃烧机停止工作，当温度低于设定温度时，燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火，这样就影响到了炉子的热效率，增加了能耗。另外，该燃烧机对空燃比不能自动控制，一般都是大空燃比运行，导致能耗增加。
采用高速燃烧器替代燃烧机
增加自动控制系统
（1）加热炉温度控制系统基本构成
加热炉温度控制系统基本构成，它由PLC主控系统、移相触发模块、整流器SCR、加热炉、传感器等5个部分组成。
短棒加热炉是由炉膛温度作为温度控制指标，预先设定炉膛温度为相应温度。
取消循环风机
短棒加热炉一般都配置1～4台循环风机，试图使炉膛温度均匀，提高烟气流速。
（1）取消循环风机
更换为高速燃烧器以后，因为高速燃烧器喷出速度高，对炉膛内的气氛具有强烈的搅拌作用，不用风机就能保证炉膛温度均匀，因此，完全可以取消循环风机，以节省电耗。
（2）改造炉膛底部的燃烧室
缩小底部炉膛体积，保持烟气流速。用特制耐火砖将炉膛缩小，沿烟气流动方向按照从小到大的顺序向上部开孔，以保证对铝棒均匀加热。
挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。
根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13立方米天然气（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也多消耗天然气22立方米/吨铝棒，折合成产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45立方米/吨产品，有的甚至高达70立方米/吨产品以上。节能空间仍然很大。
单棒炉节能技术
改造炉膛
根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。
更换燃烧器
将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品-旋流燃烧器（二代）。增加火焰刚度，提高火焰温度，加强传热效果。
（1）旋流燃烧器工作原理
燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转，从喷口处射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。
（2）好易燃旋流燃烧器结构
旋流喷嘴，跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比，具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。
取消循环风机
挤压机棒炉在有循环风机的情况下，炉膛负压过高，吸入的冷风量大，喷嘴严重脱火，大大降低了炉子的热效率。
取消循环风机后，炉膛可以运行在微正压状态，保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费45000～66000元/台.年。
根据我们的改造经验，Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机，Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机，而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气，提高加热炉整体热效率。
加装氧气检测仪
为了更加准确的调整燃烧，精细控制空燃比，摆脱凭经验调试的被动局面，在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪，氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC，PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度，使氧含量始终保持在合适的比例，确保精细组织燃烧。
加强保温
炉膛改造后，在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温，是炉壁温度降低到80℃以下，减少散热损失。2010年以来，我们已经对80多台单棒炉进行了节能改造，好的节能49%，差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后，燃气节能率达到10%以上。
多棒炉节能技术
改造燃烧室
将多棒炉出棒侧改造成燃烧室，取消原燃烧机系统，利用高速燃烧器作为热源设备，将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室，减少与空气的换热过程。
为了避免火焰直接接触铝棒，导致熔棒事故发生，在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板，使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。
利用高速燃烧器与熔铝炉近似。
取消热风循环系统
将燃烧室进行改造后，将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消，为了减少改造工作量，对内部结构不予改变，只将原循环风道堵死即可。这样不但节省了风机与燃烧机的投资，还节约了因循环风机带来的电力消耗。
炉压控制系统
炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先，规定燃烧室的压力范围为10～20Pa，烟囱上安装一块挡板，炉压高时，挡板开度加大，反之，减小。在炉压的正常范围内，根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。
增加板式空预器
为了保证排烟温度保持在150℃左右，充分利用烟气余热，在烟囱底部加装一台空气预热器，将助燃空气进行预热，提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。
我们为某铝加工企业所做的多棒炉节能改造效果显著，原吨产品消耗天然气53立方米，改造后仅为31.8立方米，节能率达到了40%，且提高了炉膛温度均匀性，加热时间大大缩短，提高了设备生产率。
短棒炉节能技术
短棒加热炉是一种对流式加热炉。利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。
该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶，控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求，由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后，燃烧机停止工作，当温度低于设定温度时，燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火，这样就影响到了炉子的热效率，增加了能耗。另外，该燃烧机对空燃比不能自动控制，一般都是大空燃比运行，导致能耗增加。
增加自动控制系统
（1）加热炉温度控制系统基本构成
加热炉温度控制系统基本构成，它由PLC主控系统、移相触发模块、整流器SCR、加热炉、传感器等5个部分组成。
短棒加热炉是由炉膛温度作为温度控制指标，预先设定炉膛温度为相应温度。
取消循环风机
短棒加热炉一般都配置1～4台循环风机，试图使炉膛温度均匀，提高烟气流速。
（1）取消循环风机
更换为高速燃烧器以后，因为高速燃烧器喷出速度高，对炉膛内的气氛具有强烈的搅拌作用，不用风机就能保证炉膛温度均匀，因此，完全可以取消循环风机，以节省电耗。
（2）改造炉膛底部的燃烧室
缩小底部炉膛体积，保持烟气流速。用特制耐火砖将炉膛缩小，沿烟气流动方向按照从小到大的顺序向上部开孔，以保证对铝棒均匀加热。
通过对某铝加工企业的短棒炉进行的节能效果来看，燃气节能率达到10～35%以上。
更多相关资讯，请关注沈阳林成电器科技官网：