大西洋焊材生产中应用的变形矫正方法分享

电焊焊接变形是导致电焊焊接结构特征规格形状超差、电焊焊接结构特征安装配合艰难的关键原因，务必首先矫正电焊焊接变形，才可以加入下一道工艺流程。现阶段生产中应用的变形矫正方法可概括为机械设备矫正法和火焰矫正法。下面就由大西洋焊材厂家来为我们详细的分析一下。

1、机械矫正法

机械矫正法就是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者相互抵消。常用的机械矫正法包括三点弯曲法、锤击法和碾压法等。这种方法只适合于结构简单的中、小型焊件。

（1）三点弯曲法 由于采用三点弯曲法需要压力机等设备，因此这种矫正法通常用来矫正壁厚较大焊件的变形。对于低碳钢结构，焊后可直接采用该法进行矫正。但对于低合金钢结构，焊后必须进行消应力处理之后才能进行矫正，否则不但矫正困难，而且容易产生裂纹。

（2）锤击法 对于薄板件的波浪变形，可用锤击法延展焊缝及其周围压缩变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。锤击法的缺点是劳动强度大，焊缝表面质量不好。为保证表面质量，注意在锤击焊缝时应垫上平锤或加厚木板。这种方法适合于数量少的小焊件。

（3）碾压法 当薄板焊缝比较规则时，可采用碾压法。碾压法是采用圆辊碾压焊缝及其近缝区，使其延展以消除焊接变形。这种方法效率高、质量好，适用于大批量焊件的生产。

2、火焰加热矫正法

火焰加热矫正法是采用氧乙炔火焰或其他气体火焰作热源，以不均匀加热焊接结构，引起其产生压缩塑性变形，使焊接结构在冷却后收缩，利用此收缩所产生的变形去抵消焊接引起的残余变形，达到矫正焊接变形的目的。由于这种方法一般使用气焊炬，不需专用设备，且方法简便，机动灵活，可以在大型复杂结构上进行矫正，所以在实际生产中应用广泛。这种方法适合于低碳钢结构和部分低合金钢结构。

火焰矫正的三要素如下。

（1）加热位置 采用火焰加热矫正焊接变形时，首先应选定适当的加热位置，它是成败的关键因素。如果加入位置不正确，不仅起不到矫正作用，反而加重已有的变形。因此，所选的加热位置必须使其产生变形的方向与焊接变形方向相反，起到抵消作用。

产生弯曲或角变形的原因主要是焊缝集中于焊件中性轴的一侧，要矫正这两种变形，加热位置必须选在中性轴的另一侧，加热位置离中性轴越远，矫正效果越好。

（2）加热温度 加热部位的温度必须高出相邻未加热部位，且使得受热金属热膨胀受阻，产生压缩塑性变形。对于厚碳钢板或刚性较大的焊接构件，局部加热温度高于100℃就能产生塑性变形。生产中对结构钢火焰矫正加热温度一般控制在600～800℃。现场测温不方便，一般是用眼睛观察加热部位的颜色变化来判断加热部位的大体温度。

（3）加热区形状 加热区的形状有点状加热、线状加热和三角形加热三种

①点状加热 点状加热是根据焊接焊件的变形情况，选择适当位置和排布进行加热。加热时，加热点间距a根据焊接变形的大小确定。变形越大，加热点间距越小，一般加热点间距为50～100mm，且加热后应立即对加热点进行处理，如用木棒敲击加热点处，以防止加热点起皮。多点加热

采用点状加热法时，也可借助多孔板，先用多孔板压住工件，加热时通过多孔板的孔对工件进行加热，这样可获得良好的加热效果。

②线状加热 火焰加热点沿直线移动，形成一条加热线，或沿直线移动时稍作横向摆动，形成一条加热带。薄板矫正一般不作横向摆动，而需扩大加热面积时，从中间向两侧平行地增加加热线数。线状加热时，加热线的横向收缩大于纵向收缩，应尽可能发挥横向收缩的作用。加热宽度越大，横向收缩量也越大，加热宽度一般取钢材厚度的0.5～2倍。这种矫正方法多用于矫正变形量较大，或刚性较大的结构。

③三角形加热 三角形加热时，加热区为三角形，各加热区根据焊件的变形情况进行分布。这种方法多用于矫正弯曲变形。三角形底边在被矫正构件的边缘，而三角形的顶点朝内。随焊接变形的加大而扩大加热范围，这样矫正效果好。工字梁上拱弯曲变形的带状和三角状火焰加热矫正

采用火焰加热矫正焊接变形时，可在加热区周围喷水冷却来限制火焰加热范围，以提高对加热点的挤压作用，达到良好的矫正效果。

以上就是小编对于焊材生产中应用的变形矫正方法做的分享，希望我们的分享可以帮助到大家。